集成化MES具有豐富的應用功能、統一的邏輯數據庫、單一的車間產品及過程模型等優點成為商品化MES產品的主流。但該類系統依賴特定的車間環境，柔性差，缺少通用性和***的集成能力。C：可集成的MES（I-MES）:它將模塊化應用組件技術應用到MES的系統開發中,是前兩類MES系統的結合：既具有**MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售；又具有集成化MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。I-MES還具有能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和遺產系統的保護，以及即插即用等功能。D：智能化第二代MES（MESII）：其**目標是通過更精確的過程狀態**和更完整的數據記錄以獲取更多的數據來更方便地進行生產管理，它通過分布在設備中的智能來保證車間生產的自動化。E：下一代MES（NextGenerationMES）:其***的特點是強調生產同步性（協同），支持網絡化制造。它通過MES引擎在一個和幾個地點來進行工廠的實時生產信息和過程管理以協同企業所有的生產活動，建立過程化、敏捷化、有效的組織和級別化的管理使企業生產經營達到同步化。(2)MES在國際上的應用情況：A：MES在發達國家已實現產業化。芯軟云mes、盡可能地對生產過程追根溯源，滿足合規要求；淮安設備 mes 系統

什么是MES:制造執行系統（ManufacturingExecutionSystem,MES），作為生產制造企業的**信息系統，不同行業有不同的定義和側重。MES的主流模型主要有兩個，MESA和ISA。MESA側重功能定義，ISA更加側重信息框架定義，同時ISA概念定義借鑒了MESA的功能定義。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企業解決方案協會）是由制造商、生產商、行業***和解決方案提供商組成的全球社區，專注于通過有效應用技術解決方案和比較好實踐來提高運營管理能力。擁有25年歷史的非盈利組織，專注于向全世界宣傳智能制造以及在制造中使用IT技術的作用和價值。1997年，MESA正式定義MES的范圍，包括11個**功能，成為MESA-11。這些功能包括：*關注運營。2004年，MESA發布C-MES模型，該模型包含了上一代模型MES功能，并和其他業務進行運營領域進行連接。2008年，MESA發布了***的模型。該模型涵蓋從企業級戰略計劃到業務運營再到工廠運營和實際生產。它顯示了戰略、企業級運營和工廠運營之間的相互關系。要求逐級下降，結果向上報告。它還提供了工廠操作中的事件如何饋送和通知所有其他事件的概念性說明，以及來自企業的聚合視圖如何通過操作向下鉆取獲取實時生產視圖。連云港模具mes項目芯軟云MES精益智造平臺控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。

企業在MES系統選型時常見的誤區

脫離現有管理系統

制造企業很多是在基于ERP應用MES系統，在MES系統選型中，應將現有的ERP系統納入到需求分析中，結合當前企業信息化應用現狀，充分考慮系統（如與ERP、PDM等）集成問題，明確集成目標與機理、制定集成方案。而非脫離現有管理系統，忽視集成問題，否者畢竟產生出MES系統不成熟，而且增加項目成本。

忽視后期維護服務

MES系統是一系列動作的**，其中包括了MES系統的后期服務，這與選型、實施、方案、報價同等重要！

ERP、JIT（準時生產）、0PT（比較好生產技術）等理論和方法以及基于這些理論的生產管理信息系統在實際的生產管理過程中得到很多具體而成功的應用，為企業的生產管理者提供了有效的解決方法和工具；

生產管理開始逐漸強調生產計劃的執行，以及生產現場數據的采集和反饋，但ERP、JIT、0PT等強調的是生產計劃性；

在生產管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就顯得力不從心，必須尋求新的生產管理模式20世紀90年代美國先進制造研究機構（AMR）提出了三層企業信息化模型及生產執行系統概念。

透過芯軟云mes系統的智能化車間管理做到精細化管理達到庫存降低。

    另一個***發現：知識化和員工授權改變了員工的精神狀態，減少了監督，提高了工作效率。MES給生產運作人員帶來的好處六、對國內企業實施MES的建議1、實施MES不**是一項技術工作，更是車間的一次生產運作管理模式的變革；2、MES是錦上添花（對現有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過MES改變工作流程），實施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能夠解決企業或車間的所有重大問題（如技術和工藝問題、基礎管理問題等），對MES技術應當有合適的預期；4、人的因素是決定MES成功實施的關鍵。應加強人員培訓，熟練掌握技術，轉變觀念。企業實施MES三步曲1、充分的準備工作：基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。管理基礎：車間組織機構、規章制度、運行機制；MRPII/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。芯軟云mes系統物料的使用管理，自動實時的提醒庫房，快速處理車間現場的物料需求。徐州設備 mes模塊

芯軟云MES精益智造平臺優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。淮安設備 mes 系統

    而且還能夠采用拖拉，鏈接等類似于win7等操作模式實現快速，拆分，放大縮小等操作。）4.庫房管理功能方面——————————大部分國外的MES對庫房管理功能較弱，倉庫事宜交給ERP等軟件操作。而在近年智能制造需求的推動下，新型的MES向倉庫端進行延伸，獲得更多管控，調度權限，同時MES還使得整個庫房變成實時的動態庫房，實現了數據的雙向同步，**滿足了生產過程需要更加柔性化，動態性和實時性的需求。5.數字化排產方面—————————新型的MES需對設備狀態（包括預診斷）、工藝變化、人員情況進行動態數據采集、分析，并需結合生產調度仿真系統中的大數據分析、優化功能的支撐才可能實現理想中的自動排產。但在系統尚未達到這一目標之前、或作為補充，人工參與的排產將更加切合實際的應用，這就需要MES的排產功能中具有便于人工操控的快速排產、插單功能，并將在線工單執行狀態、物料齊套性、設備、治具的占用情況、預判完成周期等信息以實施、在線地呈現以供排產時參考，并具備預警、報錯等輔助功能，以上稱為“數字化排產”。6.可視化功能方面—————————傳統MES中可視化方式的設置。淮安設備 mes 系統

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