鋁管具有極高的回收價值，再生鋁的能耗只為原鋁的 5%，回收利用率可達 95% 以上。廢鋁管回收后需進行分類，去除表面涂層（通過高溫焚燒或化學剝離），然后破碎成≤50mm 的料塊，進行除雜（鐵、銅等雜質含量≤0.5%）。重熔時加入精煉劑（如六氯乙烷）去除氣體與夾雜物，使氫含量≤0.15mL/100g Al，鑄造溫度控制在 720-760℃，防止晶粒粗大。再生鋁管可用于非承重結構（如裝飾管、支架），其力學性能與原鋁管相比差異≤10%，且符合 RoHS 環保要求（鉛、汞等有害物質含量≤0.1%）。在歐盟市場，再生鋁管需通過 CE 認證，提供材料追溯報告，證明其環保性能。鋁管易于進行彎曲、切割和沖壓等機械加工。河南3003鋁管

鋁塑復合管由五層結構組成（PE / 膠黏劑 / 鋁管 / 膠黏劑 / PE），中間鋁管厚度 0.2-0.3mm，采用 1060 純鋁，通過搭接焊或對接焊成型，焊縫強度≥60MPa。外層 PE（聚乙烯）選用 PE-RT II 型，耐溫可達 95℃，適合熱水管系統，內層 PE 需符合 GB/T 17219 衛生要求，確保飲用水輸送安全。該管材線膨脹系數只為純塑料管的 1/5（約 0.025mm/m?℃），在明裝管道中無需頻繁補償，爆破壓力≥4MPa（20℃），使用壽命可達 50 年。在建筑給排水中，鋁塑復合管通過專門使用卡壓式接頭連接，安裝便捷，抗紫外線性能優異，可用于戶外太陽能熱水管路，避免陽光直射導致的老化開裂。鹽城5754鋁管鋁管在自然環境中能表面形成致密氧化膜，從而擁有出色的耐腐蝕性。

鋁管擠壓成型通過模具將鋁合金坯料（溫度 450-500℃）從擠壓筒中擠出，實現連續生產。模具設計需保證分流橋截面積≥15%，避免擠壓時斷裂，工作帶長度根據壁厚調整（0.8-2mm 壁厚對應 5-10mm 工作帶），確保金屬流動均勻。擠壓速度控制在 3-8m/min，速度過快易導致表面粗糙（Ra＞1.6μm），過慢則降低生產效率。冷卻采用水霧冷卻，冷卻速度≥100℃/s，防止晶粒長大，定徑后通過牽引機矯直，直線度控制在 1mm/m 以內。對于高精度鋁管（如儀表管路），需進行冷拔深加工，外徑精度可達 IT7 級，壁厚公差 ±0.05mm，滿足精密儀器的裝配需求。

航空航天領域的鋁管（如燃油管路、液壓管路）多采用 2024 鋁合金，經 T3 熱處理后，屈服強度≥325MPa，疲勞強度（10?次循環）≥120MPa。其外徑公差需控制在 H8 級（±0.015mm），直線度≤0.5mm/m，通過無心磨削保證圓度誤差≤0.005mm。彎曲加工采用數控彎管機，彎曲半徑≥3 倍管徑，壁厚減薄率≤15%，避免產生褶皺與裂紋，彎曲后需進行熒光滲透檢測，確保無表面缺陷。在飛機液壓系統中，鋁管需通過脈沖疲勞測試（壓力 10-30MPa，頻率 1-3Hz，循環 10 萬次），內壁需進行磷化處理，形成 5-8μm 的轉化膜，增強與液壓油的兼容性，防止腐蝕磨損。定期清潔和維護可以延長鋁管的使用壽命。

為了保持鋁管的外觀和延長其使用壽命，適當的清潔與維護是必要的。對于建筑外墻和室內的鋁管構件，定期用清水和中性清潔劑（pH 5.5-8.5）進行清洗，可以去除灰塵和污漬，避免使用強酸強堿清潔劑，以免腐蝕表面氧化膜或涂層。對于暴露在工業或沿海腐蝕性大氣中的鋁管，檢查周期應縮短，及時發現并處理涂層破損處。對于作為流體的管道，需要根據輸送介質的特性，定期進行沖洗和清理，防止內部結垢或沉積。正確的維護能確保鋁管長期保持更好狀態。鋁管的表面處理性能好，可以進行陽極氧化、噴涂等處理。南通鋁管板

但不銹鋼管的強度和耐腐蝕性通常優于鋁管。河南3003鋁管

擠壓是生產鋁管較主要、較常用的方法，尤其適用于生產等截面的長直管。該工藝首先將圓柱形的鋁合金鑄錠加熱到塑性變形溫度（通常為400-500°C），然后將其放入擠壓機的盛錠筒中。在巨大的液壓壓力作用下（可達數千噸），沖頭推動鑄錠通過一個特定形狀的模具（模芯和?？坠餐瑯嫵森h形間隙），從而連續地成型為具有恒定截面的管材。擠壓工藝的優點在于生產效率高、適用范圍廣，可以生產從薄壁到厚壁、從小直徑到大直徑的多種規格鋁管，并且能夠輕易地制造出異型截面管。擠壓出的鋁管（稱為擠壓態）通常需要進行后續處理，如在線淬火（對于可熱處理合金）、拉伸矯直以消除彎曲和扭擰，以及定尺切割。擠壓工藝的靈活性和高效率，使其成為建筑、交通運輸、電子電器等行業用鋁管的主要生產方式。河南3003鋁管