為了契合PPR給水管材的衛生安全得要求，原料分配站的接觸部件均采用食品級304不銹鋼材質，表面經過鈍化處理，耐腐蝕、不析出有害物質，且所有管路接口采用密封式快裝結構，防止空氣進入導致原料二次吸潮，同時避免粉塵泄漏污染車間環境。設備配備自動清管功能，在換料或停機時，通過高壓氣流對分流管路進行多方位吹掃，清理殘留原料，防止不同批次、不同類型原料交叉污染，大幅得縮短產品換型時間，提升了小批量、多批次生產效率。能耗比傳統人工供料低 35%，長期使用為塑料企業節省可觀生產成本；高冷混機組集中供料系統工廠

在適配性與實用性方面，真空上料機支持多管路切換輸送，可通過中間控制系統一鍵切換至不同原料倉或生產工位，滿足多組分原料同步輸送、多批次產品連續生產的需求，配合精密混合器的原料配比要求，實現上料量與混合量的精確匹配。其機身采用輕量化設計，安裝維護便捷，且運行噪音低于75dB，優化生產車間作業環境；同時具備過載保護、缺料預警等安全功能，當原料結塊堵塞進料口或設備出現異常時，立即發出警報并停機，避免設備損壞與生產風險。高冷混機組集中供料系統工廠精確控制 PVC 原料配比與輸送量，減少廢料產生，產品質量穩定性更強；

原料分配站采用模塊化分流設計，搭載高精度電磁換向閥與流量調節模塊，可根據生產需求靈活配置分流管路（支持2-16路工位同時供料），每一路管路均配備單獨的流量監測與調節單元，配合與在線流量計的信號聯動，能精確控制每一組分PPR原料的分配量，分配誤差控制在±2%以內，確保不同生產工位或混合器的原料供給量嚴格契合工藝預設值。針對PPR顆粒的物理特性，分流管路采用大口徑、低摩擦設計，內壁光滑無毛刺，避免原料在分流過程中滯留堆積，同時減少顆粒碰撞破損，保障原料形態完整性與熔指穩定性。

PPR管在生產車間集中供料系統作為覆蓋原料預處理、輸送、分配、計量全流程的一體化解決方案，整合了原料干燥機、真空上料機、原料分配站、在線流量計、精密混合器等中心部件，針對這個PPR管生產對原料潔凈度、配比精度、供料連續性的嚴苛的要求，打造一個從原料入庫到生產工位的閉環式管控體系，徹底得解決了傳統的分散式供料模式下的效率低下、污染風險高、質量波動太大等痛點，為品質高的PPR管材生產提供穩定可靠的原料供給保障。防堵管、防粘連優化設計，適配管材生產連續供料特性，運維故障率明顯降低；

在PPR管生產集中供料系統中，真空上料機作為原料輸送的中心動力單元，與干燥除濕裝置、精密混合器、在線流量計等部件深度協同，針對PPR顆粒原料的特性定制設計，解決傳統上料方式中原料污染、輸送效率低、顆粒破損等痛點，為全流程穩定供料提供關鍵支撐。真空上料機采用無接觸式輸送原理，通過負壓吸附技術將PPR原料從原料倉精確輸送至干燥料斗、混合器等后續工位，輸送路徑全程密閉，避免原料與外界空氣、粉塵接觸，確保PPR原料的潔凈度，契合給水管材的衛生安全要求。設備搭載高效真空泵與智能壓力調節系統，可根據PPR顆粒的比重、流動性實時優化負壓參數，既保證輸送速度（較高可達3t/h），又避免壓力過大導致顆粒破損，保障原料熔指穩定性，從輸送環節減少管材生產缺陷。集成原料干燥預處理功能，解決 PVC 吸潮難題，保障后續加工效果。高冷混機組集中供料系統工廠

全封閉管道輸送杜絕粉塵外溢，配合除塵系統，讓車間環境潔凈又環保！高冷混機組集中供料系統工廠

在線流量計的融入讓配料輸送更具可控性，其支持連續式流量累計與瞬時流量顯示功能，操作人員可通過中控界面直觀查看每一批次原料的實際輸送量，精確匹配生產工藝預設值，避免因原料供給過量或不足導致的管材缺陷。針對PPR管生產中多組分原料同步輸送的需求，系統為每一路輸送管路單獨配置在線流量計，實現多原料流量的單獨監測與協同調控，即使面對不同流動性的輔助原料，也能通過流量信號反饋快速調整輸送參數，確保混合原料的比例一致性。同時，流量計采用耐磨、抗粘附的食品級接觸材質，與PPR原料特性高度適配，避免原料殘留堆積影響計量精度，且具備自動清潔與校準功能，長期運行仍能保持穩定的測量性能。高冷混機組集中供料系統工廠

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