在合成氨、甲醇、化肥等化工生產過程中，經常需要把原料氣或產品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統的化學吸收法雖然有效，但設備復雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據需要調節，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統工藝先進、適應性強、自動化程度高。華西化工成功開發了二氧化碳等工業氣體的分離凈化技術，公司擁有環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質，能夠為化工企業提供脫碳裝置的設計、制造和安裝一體化服務。甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環境要求較高的生產場合。四川轉爐氣技術設備

提濃瓦斯氣有個很大的難點，就是要考慮安全問題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內會有危險。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了安全風險。工作原理是利用吸附劑對甲烷和氮氣、氧氣的吸附差異來實現分離。低濃度瓦斯經過一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達到燃燒發電的要求；如果需要更高純度，可以進行二次提濃，生產管道天然氣。這套技術的原料適應性很強，甲烷含量10-30%、壓力20千帕左右的瓦斯氣都能處理，而且產品純度可以根據需要調節。華西化工在甲烷分離提純方面擁有成熟的技術方案，公司獲得了國家專精特新"小巨人"企業稱號，技術裝備已在煤化工等行業廣泛應用。云南甲醇馳放氣技術咨詢變換氣制氫技術因工藝緊湊、易維護而被廣泛應用。

濕法脫碳技術工藝在煤化工原料氣凈化中表現出明顯的技術優勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實現物理吸收和化學吸收的雙重作用機制，脫除效率遠高于單一吸收方式。工藝流程可以根據原料氣中二氧化碳的含量和產品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經濟性。對于同時含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質量的嚴格要求。成都華西化工在煤化工氣體凈化領域積累了豐富的工程經驗，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業氣體分離與凈化技術，已經在國內外上千家用戶單位推廣應用，能夠為煤化工項目提供從工藝包開發到裝置交付的全流程服務。

在工業生產中，氣體分離、凈化等環節至關重要，NHD脫硫脫碳技術一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術，它屬于物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需要消耗蒸汽。這項技術有諸多優點，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發損失少，操作時不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術適用于石油化工、煤化工、天然氣等領域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等眾多資質，開發了多項工業氣體分離與凈化等技術，在多個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術成熟。甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎，流程緊湊、運行穩定，適合中小型裝置。

在眾多有制氫需求的工業企業中，尋找合適的煤氣化制氫技術供應商至關重要。煤氣化制氫技術適合大規模制氫項目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術供應商。公司成功開發了工業氣體分離與凈化技術等多種技術，已在多個國家的上千家用戶單位應用，能為企業提供可靠的煤氣化制氫技術服務。無論是鋼鐵冶金企業、焦化企業，還是石油石化企業等，華西化工都能憑借其技術實力和豐富經驗，為企業提供合適的煤氣化制氫技術解決方案，助力企業實現生產目標和環保要求。瓦斯氣甲烷提濃技術在低壓條件下運行，保障煤礦瓦斯安全利用與能源再生。有色冶煉技術工程預算

煤氣化制氫技術讓煤資源利用更加充分，為氫能產業提供穩定來源。四川轉爐氣技術設備

煉焦過程中釋放的焦爐煤氣富含氫氣，焦爐煤氣制氫是實現大規模低成本高效率獲得工業氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統，可用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環保和資源綜合利用要求的提高，焦爐煤氣提氫技術的應用前景廣闊。成都華西化工科技股份有限公司成功開發了包括焦爐煤氣提氫在內的多種工業氣體分離與凈化技術，愿與各界合作，為企業和社會發展貢獻力量。四川轉爐氣技術設備

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