煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術(shù)能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術(shù)，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽。該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術(shù)，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價值化學(xué)品。華西化工公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等多項資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項技術(shù)已廣泛應(yīng)用。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，愿與煤化工企業(yè)合作，共同推動行業(yè)發(fā)展。PSA脫碳與MDEA脫碳可結(jié)合使用，提高氣體凈化的靈活度。山東半水煤氣技術(shù)工程預(yù)算

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術(shù)能有效解決這一環(huán)保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務(wù)，其酸再生技術(shù)采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題。對于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術(shù)可以實現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。華西化工公司有著豐富的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗，獲得了眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的理念，愿與鋼鐵企業(yè)合作，共同解決環(huán)保難題。山東富氧燃燒技術(shù)工程案例甲醇裂解制氫可根據(jù)需求調(diào)節(jié)氫氣產(chǎn)量，適合靈活生產(chǎn)模式。

離子液脫硫技術(shù)工藝的關(guān)鍵在于吸收、循環(huán)和再生的連續(xù)操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)吸收，形成可再生溶液，并在再生系統(tǒng)中實現(xiàn)高純度SO?的分離。該工藝的優(yōu)勢在于脫硫劑循環(huán)使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應(yīng)高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都華西化工在該工藝研發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業(yè)多套裝置中應(yīng)用，為企業(yè)提供可操作性強、經(jīng)濟性高的工藝方案，并確保長期穩(wěn)定運行。

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項目中，通過采用濕法脫碳技術(shù)，實現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標(biāo)，提升了產(chǎn)品純度，保護了催化劑，實現(xiàn)了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個項目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生產(chǎn)高價值化學(xué)品，愿與更多企業(yè)合作，共創(chuàng)美好未來。VPSA制氫技術(shù)在負壓下運行，產(chǎn)品氣回收率更高，適合不同氣源條件。

變壓吸附脫碳技術(shù)利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差異，實現(xiàn)氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無需溶劑，能耗較低。，廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經(jīng)驗，能根據(jù)氣源條件提供適配的吸附工藝設(shè)計，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行并滿足環(huán)保排放要求，為工業(yè)企業(yè)提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。VPSA制氫技術(shù)通過真空再生方式提升氫氣回收率，兼顧能耗與純度平衡。廢酸再生技術(shù)工程造價

焦?fàn)t氣綜合利用項目讓廢氣轉(zhuǎn)化為氫能與燃料，拓展企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。山東半水煤氣技術(shù)工程預(yù)算

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴大，企業(yè)在選擇制氫路線時，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本。基于不同企業(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領(lǐng)域擁有完整的工程設(shè)計和總承包能力，能夠根據(jù)用戶工況定制工藝路線與設(shè)備配置，并提供從方案咨詢、系統(tǒng)設(shè)計到設(shè)備安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)低碳化和經(jīng)濟性并行的氫氣生產(chǎn)目標(biāo)。山東半水煤氣技術(shù)工程預(yù)算

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！