在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調試的一體化服務，已在多個工業氣體凈化項目中成功應用，幫助企業降低排放并優化工藝流程。瓦斯氣甲烷提濃項目能明顯改善礦區廢氣排放狀況，符合安全標準。山東合成氣技術供應商

不同的工業企業在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術進行定制設計。濕法脫碳技術可以根據用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術定制設計方面有著獨特的優勢。公司成功開發了多項工業氣體分離與凈化技術，擁有專業的技術團隊，能夠根據企業的具體需求，如鋼鐵冶金企業的高爐/轉爐煤氣回收與凈化、焦化企業的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業量身定制濕法脫碳技術方案。公司堅持以技術為先導，為用戶創造價值的經營理念，已在多個項目中成功應用定制設計的濕法脫碳技術，幫助企業提升產品純度、降低生產成本、滿足環保法規要求等，是企業值得信賴的合作伙伴。貴州VPSA技術介紹煉廠氣回收提氫既能節約原料，又能提高整體裝置的經濟效益。

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續設備受腐蝕與堵塞；經壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現氫氣的提純。為了進一步提升產品純度，還可增設變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術不僅能有效回收焦爐副產氣體，還能減少放散排放，兼顧經濟效益與環保效益。華西化工在焦爐煤氣全組分利用領域積累了多年的工程經驗，已為多家焦化及鋼鐵聯合企業提供焦爐煤氣制氫設計，實現能源的循環再生與清潔利用。

天然氣制LNG工藝的關鍵環節是凈化與液化。原料氣經壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優點在于脫碳精度高、能耗低且可連續運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設計與撬裝設備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據客戶氣源成分與產能目標，提供定制化的LNG項目設計方案，助力企業提升天然氣利用率與經濟回報。焦爐煤氣提氫項目助力焦化行業從傳統燃料向氣體能源轉型。

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規模氫氣生產，氫氣成本相對較低。現在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設計與總包服務，幫助客戶在保證裝置安全與環保達標的前提下，實現能源結構優化與氫氣供應穩定化。煤化工尾氣提氫技術提高資源利用率，減少排放損失。成都酸再生技術系統

PSA脫碳設備常用于尿素、甲醇裝置，為后續工藝提供凈化氣體。山東合成氣技術供應商

濕法脫碳技術設備的制造安裝要求嚴格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩定運行。設備主體多采用碳鋼材料，經耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經過精密加工，以適應甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學特性。在安裝過程中，系統的管路布局、泵站設計以及溶液循環路徑都經過優化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維護。同時，濕法脫碳技術可根據用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實現投資與能耗的平衡。成都華西化工具備甲級化工工程設計資質和環境工程設計甲級資質，可提供從工程設計、設備制造、安裝調試到工程總承包的全鏈條服務，在多個國內外天然氣及煤化工項目中成功實施濕法脫碳技術，積累了豐富的現場經驗。山東合成氣技術供應商

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