在發動機前置后輪驅動（或全輪驅動）的汽車上，由于汽車在運動過程中懸架變形，驅動軸主減速器輸入軸與變速器（或分動箱）輸出軸間經常有相對運動，此外，為有效避開某些機構或裝置（無法實現直線傳遞），必須有一種裝置來實現動力的正常傳遞，于是就出現了萬向節傳動。萬向節傳動必須具備以下特點：a、保證所連接兩軸的相對位置在預計范圍內變動時，能可靠地傳遞動力；b、保證所連接兩軸能均勻運轉。由于萬向節夾角而產生的附加載荷、振動和噪聲應在允許范圍內；c、傳動效率要高，使用壽命長，結構簡單，制造方便，維修容易。有中間支承的雙輸出軸，在安裝時，應檢查軸承的徑向間隙不應過大，以免雙輸出軸擺振和發響。流水線機械雙輸出軸采購平臺

對汽車而言，由于一個十字軸萬向節的輸出軸相對于輸入軸（有一定的夾角）是不等速旋轉的，為此必須采用雙萬向節（或多萬向節）傳動，并把同雙輸出軸相連的兩個萬向節叉布置在同一平面，且使兩萬向節的夾角相等。這一點是十分重要的。在設計時應盡量減小萬向節的夾角。傳統結構的雙輸出軸伸縮套是將花鍵套與凸緣叉焊接在一起，將花鍵軸焊在雙輸出軸管上。新型的的雙輸出軸一改傳統結構，將花鍵套與雙輸出軸管焊接成一體，將花鍵軸與凸緣叉制成一體。水泥雙輸出軸電機設備通常雙輸出軸用來連接變速器(或分動器）和驅動橋。

維修方法對于修復技術，在歐美日韓企業已不太常見，發達國家一般采用的是高分子復合材料技術和納米技術，高分子技術可以現場操作有效提升了維修效率，且降低了維修費用和維修強度，其中應用很普遍的是技術體系。相比傳統技術，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以很大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合。同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。

雙輸出軸采用Cr15、63Mn等碳素鋼可用以精密度較高，工作中標準較弱的狀況，這種原材料經時效處理和表面淬火后其耐磨性能、耐疲勞極限特性都不錯；倘若在髙速、重載標準下工作中的軸類零件，采用30Cr、30CrMnTi、30Mn2B等高碳鋼或37CrMoA1A滲碳鋼，這種鋼經滲碳淬火或滲氮處理后，不但有很高的表層強度，并且其心部抗壓強度也大幅提高，因而具備優良的耐磨性能、抗斷裂韌性和耐疲勞極限的特性。可鍛鑄鐵、高韌性生鐵因為鍛造特性好，且具備減震特性，常在生產制造外型結構分析的軸中選用。非常是在我國研發的希土——鎂可鍛鑄鐵，抗斷裂韌性好，一起還具備減摩、吸振，對應力敏感度小等優勢，已被運用于生產制造小車、大拖拉機、數控車床上的關鍵軸類零件。雙輸出軸是一個高轉速、少支承的旋轉體，因此它的動平衡是至關重要的；

等速萬向節：主、從動軸的角速度在兩軸之間的夾角變動時仍然相等的萬向節，稱為等速萬向節或等角速萬向節。它們主要用于轉向驅動橋、斷開式驅動橋等的車輪傳動裝置中，主要用于轎車中的動力傳遞。主、從動軸的角速度在兩軸之間的夾角變動時不相等的萬向節，稱為不等速萬向節，也叫做十字軸式萬向節。十字軸式剛性萬向節雙輸出軸在汽車傳動系中用得很普遍，歷史也很悠久。當轎車為后輪驅動時，常采用十字軸式萬向節雙輸出軸，對部分高級轎車，也有采用等速球頭的；嚴禁猛抬離合器踏板，可以確保雙輸出軸正常工作，延長其使用壽命；流水線機械雙輸出軸采購平臺

雙輸出軸是連接或裝配各項配件而可移動或轉動的圓形物體配件。流水線機械雙輸出軸采購平臺

雙輸出軸是一個轉速高、支撐少的旋轉體，因此其動平衡非常重要。一般出廠前對雙輸出軸進行動平衡試驗，在平衡機上進行調整。對于前置發動機后輪驅動的汽車，是將變速器的旋轉傳遞到主減速器的軸上。它可以是幾個部分，這些部分可以通過萬向節連接。雙輸出軸由軸管、伸縮套和萬向節組成。伸縮套可以自動調節變速器與驅動橋之間距離的變化。萬向節保證了變速器輸出軸與驅動橋輸入軸夾角的變化，實現了兩軸的恒角速度傳動。汽車雙輸出軸一般零件為45鋼，外花鍵零件為40Cr，雙輸出軸管為440QZ和480QZ。流水線機械雙輸出軸采購平臺