在成品檢測環節,深亞精密機械采用先進的檢測設備和嚴格的檢測流程,對每一臺機床進行 檢測。只有通過所有檢測項目的機床,才能 終交付給客戶。這種嚴格的質量把控體系,使得深亞精密機械的機床產品在市場上贏得了良好的口碑,客戶對其產品的質量和可靠性高度認可。除了產品質量,深亞精密機械還非常注重客戶服務。公司建立了完善的服務體系,為客戶提供 的服務支持。在售前階段,公司的專業技術團隊會與客戶進行深入溝通,了解客戶的加工需求和應用場景,為客戶提供專業的技術咨詢和機床選型建議。根據客戶的具體需求,為客戶量身定制 適合的機床解決方案,確保客戶能夠選擇到比較符合自身需求的產品。數控機床網絡互聯,實現生產數據共享。發那科機床生產企業

深亞精密機械在機床制造上擁有著深厚的技術底蘊。公司依托專業的研發團隊,不斷加大研發投入,在技術創新方面取得了豐碩成果。目前已擁有 3 項發明專利、26 項實用新型專利,這些關鍵 技術成為了其機床產品性能 的有力保障。以他們研發的雙主軸 + 雙作業工位和三主軸 + 三作業工位的鉆攻加工中心機為例,相比傳統的單主軸 + 單工作臺的數控機床,三主軸三刀庫高速鉆攻加工中心機效率提高了 200%,占地面積節省 53.3%,操作人員減少 66%,切削液用量節省 66%,導軌油節省 44%,電費節省 36%,極大地幫助企業降低了生產成本,實現高效能生產。發那科機床生產企業現代化的機床采用先進的控制系統,操作更加便捷高效。

在售中階段,公司會安排專業的人員負責機床的安裝調試工作,確保機床能夠在客戶的生產現場順利投入使用。同時,對客戶的操作人員進行培訓,使其能夠熟練掌握機床的操作方法和維護要點。在售后階段,公司建立了快速響應的服務機制,一旦客戶的機床出現問題,服務團隊能夠在 短的時間內到達現場,為客戶解決問題。定期對客戶進行回訪,了解機床的使用情況,收集客戶的意見和建議,不斷改進產品和服務質量。深亞精密機械在技術創新方面始終保持著積極進取的態度。公司的研發團隊緊密關注行業發展動態,不斷探索新技術、新工藝在機床制造中的應用。隨著智能制造的興起,深亞精密機械積極投入到智能化機床的研發中。通過引入先進的傳感器技術、自動化控制技術和人工智能技術,使機床具備智能化的加工能力。智能化機床能夠實現自動監測加工過程中的各種參數,如刀具磨損、工件尺寸變化等,并根據監測數據自動調整加工參數,確保加工質量的穩定性。同時,智能化機床還能夠與企業的生產管理系統進行聯網,實現生產過程的信息化管理,提高企業的生產效率和管理水平。
3C電子產業對零部件的需求呈現出“小、精、薄、多”的特點,即尺寸小、精度高、壁薄、品種繁多。這要求加工中心機必須具備極高的主軸轉速(常需2萬轉以上)以使用微小刀具進行精細加工,同時機床的動態精度和熱穩定性要較好,以確保微米級的尺寸控制。東莞市深亞精密機械有限公司針對3C行業開發的高速鉆攻中心或立式加工中心機,正是為此類應用量身定做。它們能夠高效地完成手機中框、鏡框、連接器等零件的銑削、鉆孔和攻絲,在保證強度的同時實現輕量化,并具有優異的表面處理效果。一臺可靠的加工中心機是3C產業鏈中精密結構件供應商保持競爭優勢的主要 裝備。機床的主軸是關鍵部件之一,其性能直接影響加工質量。

立式加工中心還配備了良好的切削冷卻系統,這對于加工過程至關重要。在切削過程中,刀具和工件會因摩擦產生大量的熱量,如果不能及時冷卻,會導致刀具磨損加劇,工件變形,影響加工質量。深亞精密機械的切削冷卻系統能夠迅速將切削熱帶走,及時冷卻刀具和工件,有效減少切削溫度。這不僅延長了刀具的使用壽命,降低了企業的刀具成本,還提高了加工質量,確保了工件的尺寸精度和表面質量。深亞精密機械的龍門加工中心系列同樣表現出色。龍門加工中心的工作臺通常較大,能夠承載大型工件,適用于加工尺寸較大、形狀復雜的零件。在航空航天領域,飛機的零部件往往尺寸較大且精度要求極高,龍門加工中心就能夠發揮其優勢,對飛機的機翼、機身等大型零部件進行高精度加工。其結構設計具有高剛性和穩定性,能夠在加工過程中承受較大的切削力,保證加工精度。同時,龍門加工中心的多軸聯動功能,可以實現對復雜曲面的加工,滿足航空航天零部件的特殊加工需求。多功能復合機床可以實現多種加工工藝的集成,提高了加工效率。發那科機床生產企業
高速機床能夠以極高的速度進行加工,縮短了加工周期。發那科機床生產企業
重型機床助力大型構件制造:重型機床在能源裝備、船舶制造等行業承擔著加工大型構件的重任。例如,在核電站壓力容器制造中,超重型龍門鏜銑床可對直徑數米、重達數百噸的大型鍛件進行銑削、鏜孔等加工。機床配備的大功率主軸和重載進給系統,能夠承受巨大的切削力,實現對厚壁工件的高效加工。同時,其高精度的定位系統確保了各加工面之間的形位公差控制在極小范圍,保障了壓力容器的密封性和安全性。重型機床的應用,使大型構件從毛坯到成品的加工過程得以高效完成,是國家重大裝備制造能力的重要體現。發那科機床生產企業