自動配料機優點：

1.安裝便捷：整套系統由各個相對單一而又緊湊的小料斗組成，電控箱和料斗之間有電纜連接，安裝非常便捷，且所占空間很小。

2.功能完備：本系統不需要修改程序，只通過操作面板的設置和選擇一些參數，即可適應不同的要求。

3.可靠性設計高：始終堅持產品品質的可靠性為主，故控制系統采用可靠性高的系統產品。

4.高精度：選用品牌的稱重模塊和先進的設計理念滿足用戶精細度。

5.智能化調速：根據配方中小料的重量多少，自動調節出料速度，此機配置了大功率輸料電機，使整個配料過程速度快，更穩，更準。

6.質量保證：本系統選取產品通過塑料行業技術**認可

7.操作方法便捷：盡量選用圖形，符號描述操作過程，是操作界面更加友好和直觀。

該系統是在設計方案上充分考慮了客戶的使用需求和使用習慣而精心設計而成。 專業制造小料配料機。福建配料機系統

全自動配料機用于多種粉、粒狀物料按設定比例進行配料。適用于塑料、食品、化工等行業。典型應用于PVC制品行業，為輔料添加劑進行自動配料。

特點：

1. 所有與物料接觸部份材質均為不銹鋼，不污染物料；

2. 一次多可配8個組份的小料；

3. 配料準確，精度高，單個組份誤差小于10克；

4. 配料速度快，小時總配料量可達800公斤；

5. 設定并存儲多種配方，可隨時調用, 多權限密碼管理，保密性強；

6. 配除塵裝置，倒料口、稱量口無粉塵外溢；

7. 組份數量：可選4-11個組份。

8. 自動化程度高，只需一人操作，節約人力成本。

9. 稱重部分: 計量傳感器  瑞士梅特勒-托利多； 稱重模塊   德國西門子 安徽發泡生產線配料機制造小料配料機按需定制。

    小料配料機存在于大部分產品的前端生產過程中，八十年代的生產設備自動化程度低，采用的是人工手動配料為主；特別是國家成立經濟特區，民營企業崛起，國內自動化公司紛紛引入國外先進技術，開始出現工業計算機配料控制，將小料配料從粗狂的廣義的配料中**出來，發展成了對小料配料機的細分市場。食品、汽車配件、密封件等工業企業更多的采用了具有防錯功能的半自動配料工藝的設備；而橡膠、塑膠、飼料、建機、化工等行業更多的采用了全自動小料配料機的設備，也有引入了西方一些進口的自動化程度較高的設備，但因商務等成本問題價格高昂，不適合對發展中的中小型企業推廣，未來全自動小料自動配料機會是工業企業更多的需求點。。

目前現有幾種人工配料方式存在的問題:

   1.配料物料種類無法監管，不可控因素增多；

   2.配方選擇無法管理，人為錯誤因素易出現；

   3.生產記錄報表無法統一管理，人為填寫錯誤易出現。

 江蘇弘沃機械科技全自動小料配料系統解決了小料手動配料中存在的配料精度差、配錯料、配料專產量低、質量控制難等問題。

  全自動小料配料系統優勢：

   1，采用可編程控制器PLC控制原料喂料速度快慢，單種物料精度為±2g、±5g、±10g。

   2，自動配料系統的可循環配料,提高生產速度。

   3，增加小型收塵機，保持環境干凈無污染，保證操作員工的健康。 不銹鋼制作小料配料機。

影響配料機精度的因素有哪些？

配料系統是一個復雜的控制系統，想要在生產中保證配料的精度，就必須根據工藝的要求、物料的特性等因素進行綜合的分析，控制配料系統的高精度，能有效提升產品質量，保證企業的生產效益。影響配料系統精度的因素有哪些？

一、給料量的控制

1、給料機出料口至稱量料斗的高度：給料機至稱量料斗中間的空中落料（落差）是影響配料精度的主要誤差來源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

2、給料速度：加快給料速度，可以降低配料時間，而提高配料的精度，就必須延長給料時間。因此，配料系統中的喂料機提供變頻調速的功能，可有效解決這一矛盾，前期加快給料速度縮短配料時間，后期減緩給料速度，提高配料精度。

3、料倉的影響：要保證生產的連續性就必須保證料倉中物料的充足，如果料倉中料位過低或者缺料，就可能引起給料無法達到設定值。

二、物料特性

輸送及配料的物料的特性會直接影響到物料在配置過程中的流動情況，不同物料在配料系統中流動性及粘附性不同，因此會影響到配料的精度。

廠家供應小料配料機自動稱重配料系統.福建配料機系統

  自動化配料機普遍應用于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、陶瓷、玻璃等多行業的粒料、粉料、（不規則）塊料、液體等多類型產品的配料、包裝。

 自動化配料機的特性：

  1·多物料：該系統按照規則的重量配比，自動配料生產線，自動完成2-10種物料的配料；

  2·給料方式多樣化：根據不同物料特性，可針對配備門式、振動、螺旋、皮帶、管線等多種給料方式；

  3·高效率：配料速度快、精度高，每種物料均有相應的**稱重系統； 福建配料機系統