PVC輔料配料機(jī)特點(diǎn)：

精度高：采用品牌稱重傳感器和合理的設(shè)計(jì)理念達(dá)到用戶需要的精度。

自動(dòng)調(diào)速：根據(jù)配方中小料的重量多少，自動(dòng)調(diào)節(jié)加料速度，此機(jī)配備了大功率輸料電機(jī)，使整個(gè)配料過(guò)程快，穩(wěn)，準(zhǔn)。

穩(wěn)定性高：堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性為主位，故控制系統(tǒng)使用穩(wěn)定性高的西門(mén)子系統(tǒng)產(chǎn)品。

安裝方便：全套系統(tǒng)由各個(gè)緊湊的小料倉(cāng)組成，控制柜和料倉(cāng)之間有電纜連接，安裝方便，且所占空間很小。

操作方便：盡量采用圖形，符號(hào)描述操作過(guò)程，是操作界面簡(jiǎn)單和直觀。

PVC輔料配料機(jī)設(shè)備參數(shù)：

配料精度 ：          單種10克內(nèi)，總精度30克內(nèi)

輸料方式 ：          螺旋上料

輸料電機(jī)功率：    1.5KW

輸料調(diào)速方式：    變頻調(diào)速 高效率小料配料機(jī)生產(chǎn)廠家。天津配料機(jī)系統(tǒng)

配料機(jī)功能簡(jiǎn)介：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

（5）對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

（6）計(jì)量準(zhǔn)確，配料精度達(dá)±百分之0.1-±百分之0.2，混合均勻。

（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

 （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

    自動(dòng)配料機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

A  高效率替代原始的一手拿螺絲一手持電批，該設(shè)備可以準(zhǔn)確地向螺絲夾頭供給螺絲，并予以計(jì)量定位，采用壓縮空氣傳輸螺絲，直接將螺絲輸送到需要鎖緊位置，快捷、方便、準(zhǔn)確，與傳統(tǒng)人工鎖螺絲相比，效率高，穩(wěn)定性好，通常每分鐘可以傳輸40-80顆螺絲。

B  高性能關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用空氣動(dòng)力學(xué)仿真，優(yōu)化螺絲運(yùn)行軌跡，低噪音、高性能直振、一體化多功能分料器確保機(jī)器可靠運(yùn)行，適合長(zhǎng)時(shí)間操作。

C  智能化采用PLC程序設(shè)置，供料系統(tǒng)完善，有自動(dòng)檢測(cè)因螺絲不良而導(dǎo)致的漏鎖、浮鎖、滑牙及自動(dòng)處理卡料等功能，并會(huì)以警示燈亮/響提示，螺絲供給位置、扭力范圍都可智能測(cè)定。自動(dòng)配料系統(tǒng)。

    隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高自動(dòng)化程度的要求。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)生產(chǎn)必須面對(duì)的主要問(wèn)題。目前，自動(dòng)化配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)集成到一個(gè)機(jī)電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重?cái)?shù)字顯示、動(dòng)態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。如果您在生產(chǎn)過(guò)程中需要安裝或修改自動(dòng)配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將根據(jù)您的實(shí)際情況為您量身定制完全符合您的控制要求的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)解決方案。顆粒物料小料配料機(jī)廠家直銷.

    自動(dòng)配料機(jī)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)要注意哪些事項(xiàng)，如何才能購(gòu)買(mǎi)到稱心如意的稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品呢？我們?yōu)槟偨Y(jié)了以下幾點(diǎn)：

1、稱重系統(tǒng)的校準(zhǔn)，配料秤在校準(zhǔn)前一定要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，在此需要提示大家的是，稱重系統(tǒng)開(kāi)機(jī)即顯示零點(diǎn)，這只表示稱重系統(tǒng)的零位穩(wěn)定性合格，并不是稱量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)榕卸ㄒ慌_(tái)秤是否合格，需要綜合考查其它技術(shù)指標(biāo)的符合性。稱重系統(tǒng)在存放時(shí)間較長(zhǎng)，移動(dòng)位置，環(huán)境變化或?yàn)槿〉脺?zhǔn)確稱量，稱重系統(tǒng)都需要進(jìn)行校準(zhǔn)。

2、稱重配料系統(tǒng)精度：稱重配料系統(tǒng)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)要看稱重系統(tǒng)的精度來(lái)考慮是否符合稱量的精度要求。比如選1g精度的秤或10g精度的秤，比較好不要籠統(tǒng)地說(shuō)要萬(wàn)分之一或十萬(wàn)分之一精度的秤，由于國(guó)外有些廠家是用相對(duì)精度來(lái)衡量秤的，這樣很容易產(chǎn)生誤解而購(gòu)買(mǎi)到不符合自己使用的天平。

3、量程的要求：購(gòu)買(mǎi)稱重系統(tǒng)除了注意其精度，選擇合適的稱量范圍也是非常重要的。一般選擇大負(fù)載加少許保險(xiǎn)系數(shù)即可，也就是說(shuō)把常用載荷再放寬一些即可，不是越大越好。 定制配料機(jī)品質(zhì)保障。安徽配料機(jī)

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    pvc自動(dòng)配料機(jī)生產(chǎn)線具有節(jié)省勞動(dòng)力，每批次稱量準(zhǔn)確，車間環(huán)境得到很好的改善，無(wú)粉塵飛揚(yáng)傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對(duì)大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來(lái)說(shuō)，這種方法缺點(diǎn)很多：1，人工配料，易出錯(cuò)。稱重配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況，而當(dāng)出錯(cuò)后，要么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。2，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高。3，相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。為解決這些問(wèn)題，我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為：自動(dòng)稱重，稱重完畢的物料投入混合機(jī)組，輔以管道輸送至擠出機(jī)。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是：1，由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。2，管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。 天津配料機(jī)系統(tǒng)