設(shè)備不只實現(xiàn)缺陷篩除，更通過大數(shù)據(jù)反哺工藝：如對氣泡缺陷的分布熱力圖分析，幫助某廠商優(yōu)化模壓溫度曲線，將氣泡不良率從1.2%降至0.3%。針對55°大張角非球面鏡片的檢測難題，設(shè)備采用景深融合技術(shù)，通過Z軸動態(tài)掃描獲取曲面全域清晰圖像。通過多光譜成像技術(shù)，設(shè)備可量化分析霧氣濃度與水縮紋深度。某光伏玻璃客戶利用該功能建立霧氣等級標(biāo)準(zhǔn)，將原先主觀目檢的爭議不良率從8%降至0.5%，客戶投訴歸零。當(dāng)前料盤式設(shè)計已預(yù)留機(jī)械臂接口，支持升級為全自動流水線。導(dǎo)軌吸盤模塊采用標(biāo)準(zhǔn)化通訊協(xié)議，可與AGV、MES系統(tǒng)無縫對接，滿足工業(yè)4.0升級需求。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備，采用高分辨率成像，精確識別亞微米級劃痕、氣泡等缺陷，提升良率。多工位高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家

在消費(fèi)電子領(lǐng)域，尤其是AR/VR設(shè)備的生產(chǎn)中，光學(xué)透鏡的質(zhì)量至關(guān)重要。光波導(dǎo)鏡片的均勻性、MicroLED顯示的一致性以及眼動追蹤的精度，都與光學(xué)透鏡的品質(zhì)緊密相關(guān)。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用，它搭載高精度CCD視覺自動檢測系統(tǒng)，能夠自動捕捉并識別產(chǎn)品的不良特征，像鏡頭上細(xì)微的劃痕、難以察覺的氣泡等微小缺陷，都逃不過它的“火眼金睛”。而且，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可通過MES自動追溯和存儲，方便企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全流程管控，從源頭保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升消費(fèi)者的使用體驗，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。多工位高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測儀，采用多光譜成像技術(shù)，有效識別霧氣、白跡等難檢缺陷。

在光學(xué)鏡片的生產(chǎn)過程中，從白片到鍍膜再到黑片，每個環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)缺陷。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備基于先進(jìn)的技術(shù)，如搭載資質(zhì)技術(shù)靈眸OCT模組，能夠進(jìn)行3D層析結(jié)構(gòu)分析及缺陷檢測，像CT一樣**光學(xué)鏡片表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并實時3D呈現(xiàn)缺陷類型、大小及位置，具有微米級分辨率和毫米級穿透深度，檢測深度高到可達(dá)10mm。此外，還同步搭配2D相機(jī)針對鏡片表面邊緣或黑片油墨區(qū)域進(jìn)行檢測，實現(xiàn)鏡片上、下表面及內(nèi)部全檢。這種全方面的檢測方式，全方面覆蓋了整個光學(xué)鏡片生產(chǎn)過程，有效保障了鏡片的質(zhì)量，減少了因缺陷產(chǎn)品流入市場帶來的損失。

醫(yī)療內(nèi)窺鏡鏡片要求近乎苛刻：任何 10 μm 級劃痕都可能導(dǎo)致光散射，影響診斷。優(yōu)普納將亞微米成像、AI 識別與潔凈室級結(jié)構(gòu)設(shè)計融為一體，在 1200×900×1600 mm 緊湊機(jī)身內(nèi)完成轉(zhuǎn)盤式單顆檢測。面對直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 的非球面玻璃鏡片，設(shè)備無需調(diào)整成像機(jī)構(gòu)即可自動識別劃痕、白跡、霧氣等缺陷。檢測后自動生成符合 ISO13485 的詳細(xì)報告，支持 UDI 追溯；數(shù)據(jù)可直接上傳 MES，打通醫(yī)療影像器械閉環(huán)質(zhì)量管理。江蘇優(yōu)普納科技有限公司生產(chǎn)的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備，給您提供定制化解決方案。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設(shè)備，支持OK/NG自動分揀，減少人工干預(yù)，提升產(chǎn)線自動化水平。

在 AR/VR 鏡片量產(chǎn)初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優(yōu)普納透鏡缺陷檢測設(shè)備以 7 μm 分辨率，結(jié)合多分區(qū)環(huán)光與深度學(xué)習(xí)算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進(jìn)行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免批量誤判，100+ 件號配方支持新品快速導(dǎo)入。檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，工程師通過手機(jī)即可查看缺陷熱力圖，實現(xiàn)全球工廠遠(yuǎn)程診斷。光學(xué)鏡片外貿(mào)訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優(yōu)普納缺陷檢測設(shè)備在出貨前此外一道關(guān)口設(shè)置“防火墻”：轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨(dú)成像，AI 算法實時比對劃痕、臟污、霧氣等 10 類缺陷，數(shù)據(jù)自動生成中英文雙語報告，一鍵導(dǎo)出 PDF/Excel，滿足歐美客戶審計要求。設(shè)備 100+ 件號配方支持多客戶共線生產(chǎn)，換型只需 3 分鐘；7 μm 分辨率與 12MP 相機(jī)保證任何大于 5 μm 的缺陷無處遁形。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢機(jī)，采用低功耗設(shè)計，節(jié)能環(huán)保，降低企業(yè)運(yùn)營成本。智能分揀光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備供應(yīng)商

江蘇優(yōu)普納科技的鏡片檢測儀，支持批量導(dǎo)入檢測參數(shù)，提升多品種切換效率。多工位高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家

光學(xué)儀器鏡片往往價值數(shù)百元甚至上千元，傳統(tǒng)人工目檢不只效率低，還容易因疲勞漏檢。優(yōu)普納裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機(jī)與自主 2.5D 光源為重要，在 500-1000 UPH 節(jié)拍內(nèi)完成單顆全檢；轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)讓設(shè)備可輕松拓展至多工位并行，產(chǎn)能翻倍無需二次投資。100+ 件號配方一鍵切換，換型時間壓縮至 3 分鐘，特別適合多品種小批量訂單。AI 算法通過 2000 萬張缺陷樣本持續(xù)迭代，可把臟污、水縮與真實劃痕準(zhǔn)確區(qū)分，誤判率低于 0.3%。對于光學(xué)儀器廠商而言，優(yōu)普納不只是一臺檢測設(shè)備，更是降低返工、提升品牌溢價的重要利器。多工位高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家