快速換型技術助力設備適應柔性生產線的高頻切換需求。在多品種小批量生產模式下，檢測設備需頻繁更換檢測方案，傳統設備換型需 2-3 小時，而新型設備通過參數記憶功能和模塊化設計，換型時間縮短至 10 分鐘以內。操作人員只需在觸摸屏上選擇對應產品型號，設備自動調用預設參數、更換適配夾具，無需專業技術人員調試。某鏡頭代工廠應用該技術后，生產線換型效率提升 12 倍，成功承接多品牌、多規格的代工訂單，產能利用率提高至 90% 以上。江蘇優普納科技的缺陷檢測設備，符合工業4.0標準，支持MES系統對接，實現智能化生產。緊湊型光學透鏡缺陷檢測設備

光學鏡片在注塑、模壓、鍍膜、膠合多工藝流轉，缺陷類型層出不窮。優普納裝備通過 7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源，建立“缺陷基因庫”，對劃痕、麻點、白跡、臟污、霧氣、氣泡、水縮等 10個大類 200 余小類缺陷進行 AI 分類。轉盤式單顆檢測讓每片鏡片擁有特定 ID，缺陷坐標、光學參數、工藝參數全程可追溯。100+ 件號配方支持跨工藝共線；數據報表可一鍵對接 MES/ERP。鏡片外觀檢測現場往往存在振動、粉塵、溫濕度波動，影響成像穩定性。優普納裝備整機采用大理石基座+主動隔振設計，將外界振動衰減 95%；2.5D 光源內置恒溫系統，光強波動<1%；12MP 相機配置工業級防塵罩，可在 Class 1000 潔凈室外穩定運行。轉盤式單顆檢測結構封閉，鏡片全程不落地，避免二次污染。高速光學透鏡缺陷檢測設備供應商家江蘇優普納科技的高效光學檢測儀，適配晶圓級透鏡檢測，滿足半導體行業需求。

投影儀作為一種常用的顯示設備，其光學透鏡的質量影響著投影畫面的清晰度、色彩還原度等關鍵指標。光學透鏡缺陷檢測設備在投影儀光學透鏡的生產和質量管控中發揮著重要作用。它能夠檢測出透鏡的各種缺陷，如色差、球差等，這些缺陷會導致投影畫面出現模糊、色彩偏差等問題。通過對投影儀光學透鏡的嚴格檢測，生產廠家可以提高產品質量，為用戶提供更好的投影體驗，無論是在商務辦公、家庭娛樂還是教育教學等場景中，都能確保投影儀輸出高質量的畫面，滿足不同用戶的需求。

在 AR/VR 鏡片量產初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優普納透鏡缺陷檢測設備以 7 μm 分辨率，結合多分區環光與深度學習算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉盤式單顆檢測避免批量誤判，100+ 件號配方支持新品快速導入。檢測數據實時上傳云端，工程師通過手機即可查看缺陷熱力圖，實現全球工廠遠程診斷。光學鏡片外貿訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優普納缺陷檢測設備在出貨前此外一道關口設置“防火墻”：轉盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨成像，AI 算法實時比對劃痕、臟污、霧氣等 10 類缺陷，數據自動生成中英文雙語報告，一鍵導出 PDF/Excel，滿足歐美客戶審計要求。設備 100+ 件號配方支持多客戶共線生產，換型只需 3 分鐘；7 μm 分辨率與 12MP 相機保證任何大于 5 μm 的缺陷無處遁形。江蘇優普納科技的高精度檢測設備，具備Z軸可調功能，適應不同厚度鏡片的精確檢測。

隨著科技的不斷進步，對光學透鏡的精度要求越來越高，微小的缺陷都可能影響其光學性能。傳統檢測方法在面對納米級別的缺陷時往往力不從心，而新啟航3D白光干涉儀等先進的光學透鏡缺陷檢測設備則突破了這一局限。它憑借0.1nm的垂直分辨率，采用寬光譜白光光源，通過優化光學濾波系統、先進算法以及配備高數值孔徑物鏡等技術手段，可讓各類細微缺陷“無所遁形”。例如在光學鏡片表面檢測中，能清晰呈現深度0.5nm、寬度100nm的劃痕輪廓，并精確測量劃痕的深度、長度、寬度等參數，為鏡片加工質量評估提供了極為精確的數據支持，滿足了光學產品對高精度檢測的需求。江蘇優普納科技的光學檢測儀，具備數據加密功能，保障企業重要質量數據安全。緊湊型光學透鏡缺陷檢測設備

江蘇優普納科技的鏡片檢測儀，支持批量導入檢測參數，提升多品種切換效率。緊湊型光學透鏡缺陷檢測設備

光學儀器鏡片往往價值數百元甚至上千元，傳統人工目檢不只效率低，還容易因疲勞漏檢。優普納裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機與自主 2.5D 光源為重要，在 500-1000 UPH 節拍內完成單顆全檢；轉盤式結構讓設備可輕松拓展至多工位并行，產能翻倍無需二次投資。100+ 件號配方一鍵切換，換型時間壓縮至 3 分鐘，特別適合多品種小批量訂單。AI 算法通過 2000 萬張缺陷樣本持續迭代，可把臟污、水縮與真實劃痕準確區分，誤判率低于 0.3%。對于光學儀器廠商而言，優普納不只是一臺檢測設備，更是降低返工、提升品牌溢價的重要利器。緊湊型光學透鏡缺陷檢測設備