1.4腐蝕環境：是指產品工作時周圍的氣氛，比如海上有鹽霧，化工原料儲存倉庫有酸堿等，這些條件都會對連接器的金屬件、絕緣體等產生腐蝕和侵蝕作用，在選用連接器時可向生產方提出特殊要求或選用能滿足這些要求的產品。1.5力學條件：是指振動、沖擊、加速度等力學作用，按微矩形連接器樣本中的參數選用。其實實際使用中線纜與接觸件壓接后還應采用線夾或其它方式對線纜加以固定，過長又無固定措施的線纜在受到振動或沖擊等外力作用下將危及到線纜的安全，嚴重時會造成線纜斷裂和微矩形連接器損壞等故障。 [3]線徑/絕緣層要求：電壓降及/或抗腐蝕；決定了連接器的中心距。新吳區標準汽車連接器銷售廠家

三，絕緣體，絕緣體也常稱之為汽車連接器基座（base）或安裝板（insert）,它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列,并保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。四，附件，附件分結構附件和安裝附件。結構附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導向銷、聯接環、電纜夾、密封圈、密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。附件大都有標準件和通用件。正是這四大基本結構組件使汽車連接器能夠充當橋梁作用，穩定運行。江蘇常見汽車連接器廠家供應該部件應用于汽車電子系統，單車用量可達600-1000個，中國正逐步發展為全球重要生產基地。

接插件的基本性能可分為三大類：即機械性能、電氣性能和環境性能。 另一個重要的機械性能是接插件的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（durability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環后接插件能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據。1．機械性能就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。

隨著汽車工業的快速發展，汽車上的各種功能件及各種零部件都在不斷地向智能化、精細化及可靠性方向發展，對汽車接插件結構設計、外觀設計及材料也提出了更高的要求。汽車接插件必需符合USCAR—20的標準，這是汽車電氣接插件系統的性能標準，規定汽車接插件在整個使用周期內電氣接插件接觸面要始終可靠，包括以下幾個因素：一、接插件觸頭的材料穩定、可靠二、正向力穩定三、電路的電壓和電流穩定四、溫度要求在規定的范圍之內，包括周圍的溫度和自身的溫升一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對,通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。

1電氣因素電流要求：高電流，低電流，信號等級；決定了端子的類型/接觸段的大小/電鍍（0.64mm至8.0mm的針和公端子）；穩態，循環，瞬態線徑/絕緣層要求：電壓降及/或抗腐蝕；決定了連接器的中心距2位置/環境溫度：發動機艙–密封,環境溫度＞105oC ，振動，流體相容性；乘客艙–非密封,環境溫＜85oC,主要是尺寸的因素較重要密封：潛在的高壓噴射/飛濺；潛在的浸沒；濕度；流體類型；對于設備連接器，設備是否密封3標準標準：客戶標準；機構標準；國內標準；國際標準具體的應用: 福特–門連接器的設計競爭；福特: 偏好端子設計/ 供應商(關注于接觸的界面)；徐州質量汽車連接器廠家現貨

全球汽車連接器約占連結器產業15%左右，未來可望在汽車電子產品的帶動下，占有較大的比例。新吳區標準汽車連接器銷售廠家

矩形連接器（外文名：Rectangular connector）是一種橫截面呈矩形、配合面為矩形的低頻電連接器，接觸對通常采用高密度排列設計 [1] [8]。按連接方式可分為直插式與鎖緊式（多采用鎖扣彈簧與外殼凸緣結合的鎖緊結構），按功能結構分為非密封式、密封式及高低壓混裝式等類型 [1-2]。主要產品包括CA型、CB型、CD型傳統型號，符合國家軍標(GJB)和國際電工委員會標準(IEC)的系列產品 [1] [4]。該連接器在應用中需控制環境溫度、濕度及腐蝕性因素，通過壓接或焊接實現線纜連接，并關注接觸電阻、額定電壓/電流等參數 [3]。選型要點涵蓋引腳間距（1.27mm/2.54mm）、觸頭材質（銅合金鍍錫/金）、端接形式（壓接/焊接/IDC）等要素 [6-7]。廣泛應用于電子設備內部連接、工業自動化、汽車電子、醫療設備及航空航天領域，具備適配印制電路板、傳感器、執行器等組件的特性 [4-5] [9-10]。新吳區標準汽車連接器銷售廠家

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