（4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變**夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調(diào)夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。彎曲：對切割好的材料進行彎曲處理，以滿足夾具的形狀要求。蘇州全自動工裝夾具設備廠家

端齒盤的加工工藝較復雜，制造成本較**齒盤對防塵和鎖緊也有較高要求。 [2]直線分度裝置直線分度裝置直線分度裝置也***用于加工中。帶直線分度裝置的車床夾具，用于加工殼體上的三個孔。工件以兩孔一面在支承板6、定位銷5、菱形銷3上定位。分度時，松開螺母7，退出對定銷1，移動分度板2，可使對定銷分別與分度孔b、c對定，實現(xiàn)直線分度功能。直線分度裝置的主要特點是分度孔按直線方向分布。分度滑板設有導軌面以便分度板直線移動。虎丘區(qū)銷售工裝夾具選擇工裝夾具在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，其設計、制作和使用都需嚴格遵循相關要求和流程。

工件在一次裝夾中，每加工完一個表面之后，通過夾具上可動部分連同工件一起轉過一定的角度或移動一定距離，以改變加工表面的位置，實現(xiàn)上述分度要求的裝置稱為分度裝置。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如： 鉆一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當加工好一個表面以后，應使夾具連同工件一起轉過一定角度或移過一定距離。能夠實現(xiàn)上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。

機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。當產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。1、定位元件它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。夾具：根據(jù)特定工件或加工工藝設計的夾具，具有針對性和高效性。

1、機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)***產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的**夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套**夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右**夾具，而夾具的實際磨損量*為10~20%左右。數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：合理的夾具設計能夠顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。昆山一體化工裝夾具設備廠家

切割：采用鋸床、切割機等設備，將材料切割成所需形狀和尺寸。蘇州全自動工裝夾具設備廠家

工位器具在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，其設計的是否合理、適用，在很大的程度上影響著企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境以及物流的正常進行。因此，提高工位器具的設計水平，使工位器具在生產(chǎn)過程中應用更加合理、適用是十分必要的，同時也對保證產(chǎn)品質量、消除無效勞動和浪費、提高工作效率及工作質量、便于科學管理、保證安全生產(chǎn)、改善作業(yè)環(huán)境、促進文明生產(chǎn)都具有一定的積極作用。在總裝廠裝配線的作業(yè)現(xiàn)場中，工位器具的作用可概括為以下幾個方面。蘇州全自動工裝夾具設備廠家

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