爐窯采用全封閉結構及獨特的燃燒器，設置煙塵排放除塵器，因而煤粉燃燒基本不影響工作環境，爐窯周圍空氣干凈，幾乎沒有灰塵，**改善了操作環境。各項指標完全符合城市環境保護要求。因此對于煤粉燃燒的爐窯來講，如果采用措施得當，其對環境的影響較小，可以做到環保排塵濃度的預測與實際監測結果接近。采用可調旋風式煤粉燃燒器對于煤粉的燃燒是十分合適的，同時煤粉的燃燒對爐溫的控制也能較好地實現。如果控制方法及各項參數選擇準確，爐窯溫度可以控制在±15℃以內。另一種方法是利用高溫煙氣加熱熱管，再用熱管加熱干燥由煙氣余熱加熱的熱風，再通過過濾網直接送入到干燥爐烘道中。由于熱管換熱效率高，熱風經過過慮，故干燥（固化）爐的溫度易于控制，保證了工件干燥固化的質量。正壓無塵房、水簾噴漆臺等通過空氣過濾系統維持作業環境潔凈度，防止灰塵顆粒嵌入涂層。無錫定制涂裝設備24小時服務

為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。江陰全自動涂裝設備要多少錢某家電企業通過調整輸送鏈節距及噴槍位置，實現冰箱、洗衣機外殼共線生產。

（2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。（3 ）電沉積（析出）在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。（4 ）電滲（脫水）涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。工藝特點電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

噴涂設備也稱涂裝設備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的**工具。從噴涂材料的素材分為四種：五金件噴涂設備、塑膠噴涂設備、木器噴涂設備、瓷器噴涂設備從自動程度分為：手動噴涂設備及 自動噴涂設備從噴涂的油料分為：油漆噴涂設備 粉末噴涂設備處于學習吸收國外技術的階段，且整個行業設備屬于三無產品（無行業標準、無國家標準、無市場準入標準）。主要涉及的問題是設計結構不合理，科技含量不高。結構不合理的體現：1、供風系統跟排風系統設備風量設計不合理。2、手藝做工粗糙，精細部位做工差甚至沒做。干燥固化設備：如烤漆房、固化爐，通過熱風循環或紅外加熱使涂層快速固化。

涂裝機械是建立在涂裝工藝基礎上發展的行業，指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的設備，外文名為Painting Machinery。其工藝流程包含前處理、打磨、噴涂、流平、干燥或固化、三廢處理等環節，設備類型涵蓋噴涂機器人、靜電噴涂設備、電泳涂漆裝置等，應用于汽車、家電、工程機械等領域。 [1-3]我國涂裝工業始于20世紀50年代蘇聯技術引進，60年代在自行車制造領域率先實現機械化流水線生產。80年代通過技術引進推廣靜電噴涂、電泳涂漆技術，并引入噴涂機器人。2000年后工程機械涂裝強化外觀裝飾功能，形成防護、裝飾、標識三大功能體系。前處理技術從槽浸式發展為噴淋式，噴涂技術集成旋杯噴漆、水旋除漆等工藝，智能涂裝生產線通過參數自動調整實現精細作業。 [1-5]挖掘機、起重機結構件采用環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，耐候性達5年以上。蘇州比較好的涂裝設備采購

柔性化生產：模塊化設計支持快速換型，一條生產線可兼容多種產品涂裝。無錫定制涂裝設備24小時服務

按行業的種類1. 汽車、機械設備涂裝設備如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線、淋雨試驗等2. 手機殼、電器殼涂裝設備如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備如：底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵***機、淋幕機皮帶輸送線等4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備如：前處理設備、靜電涂裝線等5、通用涂裝行業設備：線條類噴漆機、木門板材類往復式噴漆機、五軸多軸類直線插補運動噴漆機、四軸、六軸噴漆機器人、無錫定制涂裝設備24小時服務

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