項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導者的轉變

項目推動就是在構建項目組與員工目標共同體的過程中，實現組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發人的主觀能動性，從項目的旁觀者轉變為項目的主導。

顧問團隊根據診斷情況，及客戶訴求，加以專業分析，運用項目管理哲學，制定項目改善邏輯路徑，每項改善技術路線都有精細化、專業化實施方案做支撐。

項目啟動后，顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統一并執行，確保項目保質保量推進！ 如何實現生產設備的預防性維護？汕頭斜線管理現場標準化

現場標準化的收益：

看得到的收益：

廠區人流/物流/車流更有序。企業的整體形象大幅度提升。員工精神面貌得到明顯改善。現場目視化管理更專業規范。設備保養更有效故障率降低。安全目視更規范事故率降低。

現場標準化留得下的收益：

《6S管理制度》《目視標準化手冊》《設備SOP》《工藝SOP》《標準化現場打造+實踐技術》《標準化早會管理手冊》《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰活動方案》《尋寶運動活動方案》《6S管理培訓教材》《6S管理培訓教材》《標準化人才培養機制》《精益軟件ILEAN》

現場標準化感受得到收益：

干部的組織能力提升。干部的規劃能力提升。干部的實踐能力提升。員工的整理意識提升。員工的安全意識提升。員工的服務意識提升。全員的團隊意識提升；全員的學習意識提升；全員標準化意識提升！ 6s現場標準化簡介油漆作戰如何有效開展？

現場標準化管理是一種系統的方法，用于優化工作流程、提高工作效率和減少浪費。通過標準化管理，企業可以確保每個工作環節都得到有效的控制，從而提高整體運營效率。現場標準化管理是提高工作效率的有效途徑。通過制定明確的工作流程、推行工具標準化、定期培訓、目視化管理以及優化布局等方面的工作，企業可以提升整體運營效率，降低成本并增強競爭力。在實施現場標準化管理的過程中，企業應注重持續改進和創新，以適應不斷變化的市場環境和技術發展。

感受得到收益  1.干部的組織能力提升。2.干部的規劃能力提升。3.干部的實踐能力提升。4.員工的整理意識提升。5.員工的安全意識提升。6.員工的服務意識提升。7.全員的團隊意識提升。8.全員的學習意識提升。9.全員標準化意識提升。

改善之心  在現狀把握時是否有細致之心，在要因分析時是否有斟酌之心，在設定目標時是否有挑戰之心，在計劃實施時是否有務實之心，在對策研討時是否有創新之心，在效果確認時是否有客觀之心，在效果鞏固時是否有堅持之心。 現場標準化管理在企業中的適用范圍是什么？

預期目標：（設備）保養有效、運行正常、狀態標識、確保安全。

實現路徑：設備跑粉專案：挖掘潛在問題，專案克難攻堅有效改善；設備風險告知：設備潛在風險目視告知，規避安全事故；設備安全規程：設備安全操作規程規范，指導安全生產；設備保養規范：設備點檢、保養標準化，確保有效保養；設備狀態管理：設備運行狀態明確標識，確保有效管理；設備全員保全：引導員工參與設備點檢，全員保全。

固化機制：編制37份《標準設備SOP》（含《設備點檢表》、《設備安全操作規程》、《設備保養手冊》）《設備風險告知牌》《設備安全目視化》《設備跑粉專案》 如何通過可視化管理提高工作效率和準確性？茂名尋寶活動現場標準化

6S之三級巡線如何做？汕頭斜線管理現場標準化

6S活動是精益管理的基礎；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷徑；是JIT和IE落實的先決條件；6S對其它管理活動有著促進作用；可以營造整體氛圍；體現效果，增強信心；6S為相關活動打下基礎。

整理（SEIRI）要與不要，一棄一留

整頓（SEITON）科學布局，取用快捷

清掃（SEISO）清掃垃圾，美化環境

清潔（SEIKETSU）潔凈環境，貫徹到底

素養（SHITSUKE）形成制度，養成習慣

安全（SAFTY）規范生產，安全第一

7S：節約（Save）8S：學習（Study）9S：服務（Service)10S：滿意(Satisfication)11S：堅持(SHIKOKU)… 汕頭斜線管理現場標準化