JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與方案技術(shù)。看板的應(yīng)用建立于一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的根底上。為便于看板的應(yīng)用，通常在JIT系統(tǒng)中，要進行廣義上的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，包括市場、加工工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程、銷售、產(chǎn)品設(shè)計、工廠布局等。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式-JIT方式的目標(biāo)：JIT的目標(biāo)是徹底消除浪費以及無效勞動。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準(zhǔn)結(jié)時間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運量〔5〕*低機器損壞率〔6〕短生產(chǎn)提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費、無效勞動就是前面提到的“七大浪費〃。識別隱性浪費，挖掘顯性效益。工廠精益管理優(yōu)勢

精益管理的實施通常遵循以下步驟：1.識別價值：了解客戶需求，識別組織價值創(chuàng)造的關(guān)鍵過程和環(huán)節(jié)。2.映射價值流：繪制當(dāng)前價值流程圖，識別和分析各個環(huán)節(jié)的浪費和瓶頸。3.消除浪費：采用各種工具和技術(shù)，消除識別出的浪費，提高效率和質(zhì)量。4.設(shè)計流程：重新設(shè)計優(yōu)化后的價值流程，確保流程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。5.實施改進：通過培訓(xùn)和溝通，將改進方案落實到實際工作中，并進行持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整。6.持續(xù)改進：建立持續(xù)改進的機制和文化，鼓勵員工主動參與改進活動，不斷提高績效。三明精益管理價格行情精益管理實戰(zhàn)課：解決生產(chǎn)浪費難題，掌握 PDCA 持續(xù)改進法。

精益轉(zhuǎn)型的目標(biāo)之一就是縮短產(chǎn)品交貨周期，企業(yè)能更快速地回應(yīng)顧客變動的需求。這牽扯到如何設(shè)計核*流程和組織結(jié)構(gòu)來創(chuàng)造價值流動，信奉規(guī)模經(jīng)原理的主管會利用昂貴的設(shè)備來生產(chǎn)大批產(chǎn)品，從而降低單位成本，對他們來說，精益方法看來不可思議。面對相同問題，秉承精益理念的人見解會大有不同。以登機為例，如果沒有廊橋，就會用大巴一批批從候機樓運送乘客上飛機，你得在候機樓等大巴，在大巴上等*后一名乘客上車，然后在停機坪上排隊登機，這個運營系統(tǒng)的特色是停滯而不是流動。現(xiàn)在我們來看看如何應(yīng)用精益理念來解決這個令旅客不滿的問題。如果用小巴來回多趟運送就能減少旅客的等待時間，這固然會導(dǎo)致較高的資本投資，薪資負擔(dān)也會加重，但卻能通過更好的服務(wù)，大*增加提供給旅客的價值。

素養(yǎng)含義：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。素養(yǎng)目的：用戶看見積極的工作氣氛，井然有序的作業(yè)環(huán)境，品質(zhì)有保證。素養(yǎng)作用和表達：6s源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。實現(xiàn)員工素質(zhì)的本質(zhì)上提高員工素養(yǎng)的根本要求：1.作為員工，遵守公司的規(guī)章制度，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。a、要有強烈的時間觀念，遵守出勤，會議時間；b、保持良好狀態(tài)。〔無故脫崗、不可看小說，打磕睡〕；c、標(biāo)準(zhǔn)著裝，正確配戴名簽或工作證；d、待人接物誠懇有禮貌；e、積極認真，敬業(yè)樂業(yè)；f、尊重他人，為他人著想。2.作為社會人，遵守社會公德，熱愛公益事業(yè)。3.作為家庭成員，有責(zé)任感，敬老愛幼，關(guān)心家人。精益提效降成本，品質(zhì)贏心占市場。

精益生產(chǎn)追求的七個“零目標(biāo)〃是零庫存、零事故、零不良、零故障、零停滯、零浪費、零切換浪費。精益生產(chǎn)的主要特征是用戶為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團隊合作，準(zhǔn)時供貨方式。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中有很多不產(chǎn)生價值的“浪費〃，有些生產(chǎn)活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。精益管理的初步目的就是消除一切浪費現(xiàn)象，精益管理將這些浪費歸結(jié)為“七大浪費〃。精益管理的常用工具有：6s準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)、全*生產(chǎn)維護TPM、運用價值流圖來識別浪費、持續(xù)改善。以客戶需求定價值，以精益流程保交付。廣東精益管理大概價格

工位優(yōu)化降損耗，流程精益提產(chǎn)能。工廠精益管理優(yōu)勢

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，并標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點，設(shè)備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的根底，企業(yè)文化的開始。清潔作用：維持，持續(xù)改善。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標(biāo)，JIT對于產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計考慮的主要原那么有：〔1〕應(yīng)使產(chǎn)品的設(shè)計與市場需求一致〔2〕應(yīng)考慮出便于生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計〔3〕應(yīng)盡量采用成組技術(shù)和流程式生產(chǎn)〔4〕應(yīng)與原材料或外購件的供給者建立聯(lián)系，為JIT供給原材料。工廠精益管理優(yōu)勢