標準：是對重復性事物和概念所做的統一規定，它以科學技術和實踐經驗的結合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布作為共同遵守的準則和依據。

基礎定義：衡量人或事物的依據或準則。

標準化：是指在經濟、技術、科學和管理等社會實踐中，對重復性的事物和概念，通過制訂、發布和實施標準達到統一，以獲得好的秩序和社會效益。

基礎定義：制定、發布及實施標準的過程，稱為標準化。

現場標準化：現場環境規范、安全、整潔、有序，現場管理有章可循、有規可依，為提高效率、降低成本、改善品質提供有利的基礎保障。

基礎定義：人員有士氣、設備有保養、物流有秩序、過程有方法、環境有改善。 如何構建企業特色的現場標準化管理體系框架？7s現場標準化案例

紅牌作戰的實施范圍：工廠內的任何場所，包括生產區、生活區及辦公區現場等。a、庫存：原材料、外購件、半成品、成品。b、設備：機器、工裝、工具、量具、物流架、工作臺。c、空間：地板、通道、工作區、墻壁、辦公區。

紅牌作戰活動定義“紅牌作戰”是使用紅色標簽對工廠各角落的“所有違反6S的問題點”，加以發掘，并加以改善的方法，目的是激發全員參與、主動發現問題、積極解決問題、提前預防問題，實現6S活動“全員參與”，實現持續改進！ 珠海現場標準化是什么如何通過可視化管理提高工作效率和準確性？

現場標準化品質意識是企業對產品和服務質量的高度關注和追求，是企業贏得客戶信任和市場競爭力的重要保障。主要內容，包括質量意識、預防為主意識、標準化意識、客戶至上意識和持續改進意識等方面。將質量作為企業生存和發展的基石。2.建立完善的質量管理體系，確保產品和服務的質量符合相關標準和客戶要求。3.對質量問題零容忍，對不合格產品進行及時糾正和整改。預防為主意識1.強調預防為主的原則，通過加強過程控制和預防措施，降低質量問題的發生概率。2.對可能影響產品質量的因素進行分析和評估，制定相應的預防措施。3.定期進行質量檢查和評估，及時發現并解決潛在的質量問題。標準化意識1.建立標準化的生產和管理流程，確保產品和服務的質量穩定性和一致性。2.遵循國家和行業標準，確保產品和服務的質量符合相關法規和標準要求。3.鼓勵員工積極參與標準化工作，提高標準化意識和能力。客戶至上意識1.將客戶滿意度作為衡量產品和服務質量的重要指標，始終關注客戶需求和反饋。持續改進意識。

紅牌作戰具體實施要求（作戰流程）1.紅牌張貼時間不可過長，項目組必須追蹤處理。2.未能處理的物品需要保留紅牌，制定處理對策。3.紅牌處理完，要進行統計分析，實現持續改善。

（推進辦）保管人：推行干事保管方法：以部門為單位，分種類保存保管期限：三個月

（現場）直至問題解決為止保管人：直接責任人保管方法：逐級落實制保管期限：至改善且驗收合格后回收

紅牌作戰基本原則：1.切莫心慈手軟/瞻前顧后2.有理有據、拍照為證3.改善就要從此刻開始4.用挑剔的眼光發紅牌5.像“魔鬼”一樣嚴厲6.貼在“有問題”對象上：設備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產品容器、空間、安全等等一切不合理的地方。 現場標準化管理八大意識：團隊、責任、學習、服務、安全、品質、成本、標準。

目視化是一種通過視覺傳達的方式來管理和組織工作場所的方法。它利用圖形、符號、顏色等視覺元素來展示信息，使工作場所更加有序、高效和安全。目視化可以幫助員工快速識別信息，提高工作效率。它還可以增強溝通，使員工更容易理解工作流程和規章制度。此外，目視化還可以增強員工的安全意識，預防事故發生。通過實施目視化管理，企業可以提高工作效率、降低成本、增強員工的安全意識，并提升企業的形象和品牌價值。目視化是精益生產的有效應用之一。如何結合行業特點實施現場標準化管理？韶關8s現場標準化

如何應用精益思想與現場標準化管理相結合？7s現場標準化案例

項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導者的轉變

項目推動就是在構建項目組與員工目標共同體的過程中，實現組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發人的主觀能動性，從項目的旁觀者轉變為項目的主導。

顧問團隊根據診斷情況，及客戶訴求，加以專業分析，運用項目管理哲學，制定項目改善邏輯路徑，每項改善技術路線都有精細化、專業化實施方案做支撐。

項目啟動后，顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統一并執行，確保項目保質保量推進！ 7s現場標準化案例