6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷員；不良為零一一6s是品質零缺陷的護航者；浪費為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產品時間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設備；投訴為零一一6s是標準化的推動者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中分類予以標識管理，使工作現場只保存需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。精益不是短期秀，而是長期行動力。漳州工廠精益管理優(yōu)勢

實施精益生產初期目標1、通過精益生產推進強化精益求精的過程質量意識，而不是檢查質量意識，實現質量提高和廢品下降雙重目標。2、真正實現以顧客為關注焦點，按時交付率逐步提升到95％以上了。3、外部質量損失額降低30%，庫存降低30%（不包括合理原材料和成品），設備故障停機率降低30%，生產周期縮短20%。4、通過精益生產推進工作的開展，促進員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習慣，員工發(fā)現問題，解決問題的能力加強，整體員工精益改善的意識初步形成。浙江企業(yè)精益管理咨詢熱線精益之路共參與，降本增效同受益。

TPM的定義：先進的設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產系統(tǒng)的**有力的支持工具之一，能夠保證生產方案的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造本錢，如庫存積壓本錢，維修維護本錢及其它管理〔人工、時間〕本錢，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業(yè)在市場競爭力的關鍵工程之一，**終提高企業(yè)的經濟增值水平。TPM舌動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)立并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的開機率〔利用率〕，增進平安性及高質量，從而全*提高生產系統(tǒng)的運作效率。

精益管理（LeanManagement）是指通過優(yōu)化和管理企業(yè)內部生產流程，降低浪費和提高生產效率和質量，以達到實現*大化利潤的目標。精益管理的核*理念是追求卓*和持續(xù)改善。它倡導通過流程改進來提高效率，減少浪費，降低成本，提高生產和服務質量，提高客戶滿意度和員工工作滿意度，從而提高企業(yè)的競爭力。為了實現這些目標，精益管理需要實現以下幾個方面的優(yōu)化：1. 流程規(guī)范化優(yōu)化2. 合理分配資源3. 強化員工素質4. 客戶至上。以上是精益管理的核*方向和要求。需要企業(yè)從具體的產品和服務環(huán)節(jié)入手，不斷實踐和總結，不斷完善和改進，提高企業(yè)和員工的綜合水準和核心競爭力。從 “要我精益” 到 “我要精益”：如何讓精益思維融入日常工作？

價值流圖析應用的常見錯誤：指的是在沒有實際生產產品或提供效勞的情況下去做價值流圖析。有時候某些產品并非經常生產，或者碰巧**近一段時間沒有生產，或者生產周期太長，但又需要分析其價值流〔有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現有的作業(yè)數據和工程標準〔例如生產部或IE部門提供的數據〕完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了工程所取得的所謂“收益〃！對于價值流圖析，建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比擬。“精益辦公煥新計劃”：從文件管理到會議優(yōu)化，讓辦公更高效。寧波精益管理優(yōu)勢

精益辦公特訓：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。漳州工廠精益管理優(yōu)勢

精益管理的核*原則是以價值為導向，通過減少浪費來提高效率和質量。精益管理的原則包括以下幾點：1.價值流思維：關注整個價值流程，從供應鏈的角度來優(yōu)化整體流程，實現價值*大化。2.浪費的削減：通過識別和消除各種形式的浪費，如過程中的等待、運輸、庫存、瑕疵等，以提高效率和質量。3.持續(xù)改進：精益管理倡導持續(xù)改進的文化，鼓勵員工參與問題解決和改進活動，不斷優(yōu)化流程和提高績效。4.人員的尊重和發(fā)展：精益管理強調人員的參與和發(fā)展，鼓勵員工提出改進建議并給予肯定和支持。漳州工廠精益管理優(yōu)勢