精益管理推行三部曲第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范；管理的精細(xì)，精確，精益。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底；進(jìn)行循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標(biāo)。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經(jīng)理做執(zhí)行秘書，各部門經(jīng)理做委員。⑵．要有組織有目標(biāo)有計(jì)劃，只有計(jì)劃做的細(xì)，才有機(jī)會(huì)有效落實(shí)，有效去實(shí)施。⑶．教育訓(xùn)練：長期而辛苦的工作，隨人、隨時(shí)、隨地、隨事，進(jìn)行教育訓(xùn)練。別讓浪費(fèi)偷走你的利潤。企業(yè)精益管理優(yōu)勢

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與方案技術(shù)。看板的應(yīng)用建立于一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的根底上。為便于看板的應(yīng)用，通常在JIT系統(tǒng)中，要進(jìn)行廣義上的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括市場、加工工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程、銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的目標(biāo)：JIT的目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)以及無效勞動(dòng)。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準(zhǔn)結(jié)時(shí)間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運(yùn)量〔5〕*低機(jī)器損壞率〔6〕短生產(chǎn)提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費(fèi)、無效勞動(dòng)就是前面提到的“七大浪費(fèi)〃。企業(yè)精益管理優(yōu)勢流程順則效率高，精益行則成本少。

等待的浪費(fèi)定義：員工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時(shí)間就是浪費(fèi)。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時(shí)間。等待浪費(fèi)具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線的品種切換、工作量少時(shí)，便無所事事、時(shí)常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義：把產(chǎn)品從一個(gè)地方移動(dòng)或傳送到另一個(gè)地方不會(huì)增加價(jià)值，然而低效率的工場布置、過量的生產(chǎn)和庫存都會(huì)增加運(yùn)輸需求并加大浪費(fèi)。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。造成的不良后果：物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

精益管理十個(gè)原則。9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明。“三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。”改善是一個(gè)團(tuán)體活動(dòng)，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實(shí)施，都需要多人配合，也包括領(lǐng)導(dǎo)與員工的配合。10、改善是無限的。有一句著*的廣告語道“沒有*好，只有更好”。在生產(chǎn)過程中，我們需要隨時(shí)關(guān)注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對自身工作的改善也是無限的，我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。精益提效降成本，品質(zhì)贏心占市場。

TPM的根底：TPM全*生產(chǎn)維護(hù)，是融合了全*質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等埋論和經(jīng)驗(yàn)于一體的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。TPM雖調(diào)為顧客增值的精益思想，領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部門參與設(shè)備全生命周期的，預(yù)防性、預(yù)見性、自主性的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)。TPM的根底之一是6s活動(dòng)與可視管理，重視平安生產(chǎn)，給予5s新的詮釋。TPM的根底之二是操作人員自覺、自主、自信地長期維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，通過自主維護(hù)的7個(gè)步驟，使之使用時(shí)保持正常狀態(tài)。突出與生產(chǎn)維護(hù)相互的操作人員、專職維修人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員的角色認(rèn)知與轉(zhuǎn)換。不耗無意義的時(shí)，只做有價(jià)值的事。莆田工廠精益管理價(jià)格行情

砍掉冗余環(huán)節(jié)，守住精益底線。企業(yè)精益管理優(yōu)勢

價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見錯(cuò)誤：在做價(jià)值流圖析的時(shí)候，選擇跟蹤的對象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會(huì)發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在效勞業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會(huì)犯錯(cuò)誤。因?yàn)樵谛跇I(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會(huì)離開或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會(huì)仍然堅(jiān)持跟蹤原來的對象。企業(yè)精益管理優(yōu)勢