“精〃就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和消耗，高質(zhì)量。“益〃就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。精益管理的概念，是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的效勞，提高顧客滿意度精益管理的目標(biāo)，就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與效勞的同時(shí)，把浪費(fèi)降到*低程度。。精益管理包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、平安管理、本錢管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、人員技能管理、合理化建議、班務(wù)公開等9項(xiàng)內(nèi)容。流程順則效率高，精益行則成本少。寧波企業(yè)精益管理包括什么

精益管理的實(shí)施通常遵循以下步驟：1.識(shí)別價(jià)值：了解客戶需求，識(shí)別組織價(jià)值創(chuàng)造的關(guān)鍵過程和環(huán)節(jié)。2.映射價(jià)值流：繪制當(dāng)前價(jià)值流程圖，識(shí)別和分析各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)和瓶頸。3.消除浪費(fèi)：采用各種工具和技術(shù)，消除識(shí)別出的浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量。4.設(shè)計(jì)流程：重新設(shè)計(jì)優(yōu)化后的價(jià)值流程，確保流程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。5.實(shí)施改進(jìn)：通過培訓(xùn)和溝通，將改進(jìn)方案落實(shí)到實(shí)際工作中，并進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整。6.持續(xù)改進(jìn)：建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制和文化，鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與改進(jìn)活動(dòng)，不斷提高績(jī)效。寧波企業(yè)精益管理包括什么別讓浪費(fèi)偷走你的利潤(rùn)。

等待的浪費(fèi)定義：?jiǎn)T工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時(shí)間就是浪費(fèi)。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時(shí)間。等待浪費(fèi)具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線的品種切換、工作量少時(shí)，便無所事事、時(shí)常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義：把產(chǎn)品從一個(gè)地方移動(dòng)或傳送到另一個(gè)地方不會(huì)增加價(jià)值，然而低效率的工場(chǎng)布置、過量的生產(chǎn)和庫(kù)存都會(huì)增加運(yùn)輸需求并加大浪費(fèi)。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。造成的不良后果：物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

1.現(xiàn)場(chǎng)管理五要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場(chǎng)管理六個(gè)根本管理目標(biāo)是Q質(zhì)量、C本錢、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化原那么是準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場(chǎng)精益管理的流程是①當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；②檢查現(xiàn)場(chǎng)，查詢?cè)颍虎郛?dāng)場(chǎng)采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫(kù)存管理是指加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反響機(jī)制，根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和采購(gòu)方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫(kù)存；實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲(chǔ)藏方案，減少庫(kù)存。小改善也能出大效益！3 個(gè)基層員工的精益改善案例，值得借鑒。

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現(xiàn)場(chǎng)無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量3.有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會(huì)使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。整頓目的：消除尋找物品的時(shí)間。整頓作用：1.消除尋找物品的時(shí)間，減少到0,自然提高了生產(chǎn)效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結(jié)果相同，標(biāo)準(zhǔn)化。小改進(jìn)積累大效益，微創(chuàng)新成就精益化。廈門企業(yè)精益管理有什么成效

從 “要我精益” 到 “我要精益”：如何讓精益思維融入日常工作？寧波企業(yè)精益管理包括什么

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)定義：實(shí)際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要產(chǎn)生以下5個(gè)問題：①提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)；②把“等待浪費(fèi)〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產(chǎn)周期無形的變長(zhǎng)，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤(rùn)；④產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)；⑤制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可防止地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存的浪費(fèi)定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫(kù)存即代*著浪費(fèi)。如果前面工序的生產(chǎn)時(shí)間早于后續(xù)加工對(duì)產(chǎn)品的需要，那么就會(huì)造成不必要的庫(kù)存，以及包括資金、空間、人力資源在內(nèi)的資源浪費(fèi)。寧波企業(yè)精益管理包括什么