6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養〔習慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本源于豐田公司，用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英語發音也是以S開頭，所發被參加5s中統稱為6S。6s管理的八大目的：改善和提高企業形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障、保障企業平安生產、降低生產本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業周期，確保交貨。讓精益成為習慣，讓改善成為常態。漳州企業精益管理價格行情

“拉動”是精益管理中很關鍵的理念。“拉動式計劃”是精益生產中物料與計劃排產的靈魂，“拉動式計劃”就是計劃只下達到*后工序，后工序拉動前工序，而“推動式計劃”則是前工序推動后工序，這樣就不可避免延長生產周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動的理念至關重要，她決定了工作績效的大小和人生目標的實現。根據本人多年對企業的考察和研究，發現多數國人的理念是推動式的，甚至我們的社會機制和企業機制也成為“推動”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政*補助”導致國人形成依賴心態，不去積極進去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發展的動力，國營企業的衰敗足以說明這個問題。南平車間精益管理流程揪出無效消耗，釋放精益潛能。

精益管理十個原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因為改變了才有生存下去的希望和可能。當我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復五次為什么。改善要立即實施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點。

精益管理的實質，是精益思想、理念或者思維在生產現場的綜合表達；是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保存下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。精益不靠單打獨斗，改善需要全員動手。

*線才是創造價值的地方當你走進超市，你會希望趕緊找到商品，結帳時不要排隊太長，找不到某件商品時，你會需要一個親切的店員，告知你東西放在哪里。身為顧客你不在意超市昨晚送了幾次貨，收銀員受過多少培訓，或該零售店追蹤哪些關鍵績效指標，當然超市需要所有這些條件才能把價值奉獻給你，但他們不會構成你購物體驗或價值觀感的一部分，但是管理者往往很難理會，他們必須調整自己的角色，以及在各項工作間的時間分配，以確保*線作業能流暢進行，能在顧客端創造價值。改進不停步，精益無終點。漳州企業精益管理價格行情

從 “0 到 1 學精益”：基層員工必學的 5S 與現場改善技巧。漳州企業精益管理價格行情

精益管理的核*理念是通過消除浪費來實現生產效率的*大化。這包括減少不必要的等待時間，提高工作效率，以及避免生產中的缺陷和錯誤。它是一種全*的、基于團隊的方法，旨在優化整個生產過程。精益管理認為，制造過程中有七種浪費是會導致生產效率降低的。這七種浪費包括：運輸浪費庫存浪費過程中的等待生產過程中的過度加工生產缺陷和錯誤不必要的動作未能充分利用員工的智力和創造力通過對這些浪費進行消除或**小化，企業可以實現更高效率的生產，并提高整個企業的競爭力。漳州企業精益管理價格行情