JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)。JIT要求在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品*當后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，它是一種“拉動〃式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供給多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板〃向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板〃要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板〃進行生產(chǎn)作業(yè)?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核*。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以到達準時生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。
精益工具實操課：用價值流圖、Kanban 看板打通生產(chǎn)堵點。福州車間精益管理怎么做

“精〃就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和消耗，高質(zhì)量?！耙妗ň褪嵌喈a(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標，更加精益求精。精益管理的概念，是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的效勞，提高顧客滿意度精益管理的目標，就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與效勞的同時，把浪費降到*低程度。。精益管理包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、平安管理、本錢管理、現(xiàn)場管理、人員技能管理、合理化建議、班務(wù)公開等9項內(nèi)容。福州車間精益管理怎么做工位優(yōu)化降損耗，流程精益提產(chǎn)能。

精益管理活動強調(diào)：一、地/物的明朗化；二、人的規(guī)范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的規(guī)范化：即每個員工做事非常用心、嚴謹，各項工作都能夠做到很到位。精益管理是一種行動：通過活動來改變?nèi)说乃伎挤绞?，從而改變企業(yè)的管理水準,**終達到降低成本，提高效益。.精益管理是企業(yè)品牌的標志。⑴．精益管理活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生，它是企業(yè)品性的標志。⑵．精益管理是企業(yè)品性的標志：員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準時集*；管理狀態(tài)一目了然；員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿干勁；員工的精神面貌好，彬彬有禮。

精益管理的實質(zhì)，是精益思想、理念或者思維在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合表達；是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保存下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產(chǎn)過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中有很多不產(chǎn)生價值的“浪費〃，有些生產(chǎn)活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。精益無小事，事事皆可改；改善無大小，處處能提效。

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量3.有利于減少庫存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產(chǎn)效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結(jié)果相同，標準化。識別隱性浪費，挖掘顯性效益。漳州企業(yè)精益管理流程是什么

精益思維入人心，降本增效出成果。福州車間精益管理怎么做

精益管理（LeanManagement）是指通過優(yōu)化和管理企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)流程，降低浪費和提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以達到實現(xiàn)*大化利潤的目標。精益管理的核*理念是追求卓*和持續(xù)改善。它倡導通過流程改進來提高效率，減少浪費，降低成本，提高生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度和員工工作滿意度，從而提高企業(yè)的競爭力。為了實現(xiàn)這些目標，精益管理需要實現(xiàn)以下幾個方面的優(yōu)化：1. 流程規(guī)范化優(yōu)化2. 合理分配資源3. 強化員工素質(zhì)4. 客戶至上。以上是精益管理的核*方向和要求。需要企業(yè)從具體的產(chǎn)品和服務(wù)環(huán)節(jié)入手，不斷實踐和總結(jié)，不斷完善和改進，提高企業(yè)和員工的綜合水準和核心競爭力。福州車間精益管理怎么做