過程是結果的必要條件，過程做的好，結果不一定好；但過程不好，結果肯定不好。中國有很多企業推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運動，說大話，喜歡設想和奢望，但很少落實到行動上，所以做事往往雷聲大雨點小，龍*蛇尾。付之于行動落實到過程是實實在在的，是需要長期堅持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實到過程。精益管理是一個持續改善的經營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現實的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅持不懈50多年就是法寶。建議國內企業正確認識這個問題，功夫下在過程中。精益無小事，事事皆可改；改善無大小，處處能提效。三明工廠精益管理有什么成效

精益管理的實施通常遵循以下步驟：1.識別價值：了解客戶需求，識別組織價值創造的關鍵過程和環節。2.映射價值流：繪制當前價值流程圖，識別和分析各個環節的浪費和瓶頸。3.消除浪費：采用各種工具和技術，消除識別出的浪費，提高效率和質量。4.設計流程：重新設計優化后的價值流程，確保流程的穩定性和可持續性。5.實施改進：通過培訓和溝通，將改進方案落實到實際工作中，并進行持續監控和調整。6.持續改進：建立持續改進的機制和文化，鼓勵員工主動參與改進活動，不斷提高績效。杭州精益管理大概價格精益不靠單打獨斗，改善需要全員動手。

精益管理的對象：對人——對員工行動品質的管理；對事——對員工工作方法，作業流程的管理；對物——對所有物品的規范管理。正確的管理意識：跑的比競爭對手慢就是退步。（強調持續進步、持續改善、落后不害怕而在于持續進步）企業管理的三大支柱：5S+持續改善的團隊+技能培訓。中國企業精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰減，真意沒有學到位。**主要原因是：只學到形，而沒有學到神。整理的真意為組織化；整頓的真意在于考慮流程的合理化；清掃的真意在于點檢；清潔的真意在于徹底改善；素養的真意在于紀律和訓練；安全的真意在于尊重生命，排除危險。

TPM的根底之三是預防維護與預見性維護，強調從設計開始，到設備制造、使用、維護，采用FME峨術，識別潛在的失效模式、后果、措施，分析設備故障的6大損失、5個主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態，防止“救火〃式的生產維護。通過指標管理，控制全*設備有效性〔OEE指標同3個關鍵因素的關系，到達設備“零缺陷〃、質量“零缺陷〃、本錢“零浪費〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時間，采用精益生產方式將生產線內的維護轉化為生產線外的維護。運用攝影、攝像記錄工序轉換的過程，為快速換模與縮短前置時間提供參考。精益驅動組織效率：從 “單點改善” 到 “系統精益” 的建設思路。

精益管理的實質，是精益思想、理念或者思維在生產現場的綜合表達；是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保存下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。以客戶需求定價值，以精益流程保交付。龍巖精益管理優勢

數據化精益管理，成本管控與產能提升報告。三明工廠精益管理有什么成效

平安含義：是將工作場所會造成平安事故的發生源〔地面油污、過道堵塞、平安門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等〕予以排除或預防。6s精益管理活動強調的**主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的標準化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。平安目的：杜絕傷害發生。平安作用：自覺遵守平安操作規程，做到有效防護。三明工廠精益管理有什么成效