動(dòng)作的浪費(fèi)定義：使用超過(guò)必需的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌．a(chǎn)生的問(wèn)題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。從 “要我精益” 到 “我要精益”：如何讓精益思維融入日常工作？溫州什么是精益管理大概價(jià)格

價(jià)值流程圖可以詳細(xì)描繪某產(chǎn)品的制造流程、材料與信息流程，并幫助識(shí)別系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形。繪制價(jià)值流程圖的方法是從一項(xiàng)工具演進(jìn)而來(lái)的，這項(xiàng)工具現(xiàn)今的名稱是“材料與信息流程圖〃。在價(jià)值流程圖中，以方塊代*操作流程，箭頭線連接這些操作流程。總體來(lái)說(shuō)前置期區(qū)分為創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和不能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間。價(jià)值流程圖上可以顯示許多浪費(fèi)情形，除了等候時(shí)間外，還可看到工程作業(yè)的切換(engmeennSchanges,e/c)、重做、因?yàn)榈?次未做對(duì)而導(dǎo)致必須解決各種問(wèn)題所花費(fèi)的時(shí)間。箭頭線連接各操作流程，顯示所有事項(xiàng)皆以大批方式推入下一個(gè)操作流程。福州車間精益管理流程小改善也能出大效益！3 個(gè)基層員工的精益改善案例，值得借鑒。

精益管理十個(gè)原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施。想到了對(duì)自身工作有利的改善點(diǎn)后就要立即實(shí)施，哪怕實(shí)施后效果并不那么完美，但是只有實(shí)施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯(cuò)了馬上改善。如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問(wèn)題和錯(cuò)誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。6、先從不花錢的改善做起。改善的**終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會(huì)被改善方法的浪費(fèi)無(wú)情地削減。

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，并標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。清潔目的：慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的根底，企業(yè)文化的開(kāi)始。清潔作用：維持，持續(xù)改善。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的原那么：為了到達(dá)上述目標(biāo)，JIT對(duì)于產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原那么有：〔1〕應(yīng)使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與市場(chǎng)需求一致〔2〕應(yīng)考慮出便于生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)〔3〕應(yīng)盡量采用成組技術(shù)和流程式生產(chǎn)〔4〕應(yīng)與原材料或外購(gòu)件的供給者建立聯(lián)系，為JIT供給原材料。精益不是短期秀，而是長(zhǎng)期行動(dòng)力。

生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)定義：實(shí)際生產(chǎn)量超過(guò)顧客的訂貨需求。主要產(chǎn)生以下5個(gè)問(wèn)題：①提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)；②把“等待浪費(fèi)〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產(chǎn)周期無(wú)形的變長(zhǎng)，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤(rùn)；④產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)；⑤制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可防止地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存的浪費(fèi)定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫(kù)存即代*著浪費(fèi)。如果前面工序的生產(chǎn)時(shí)間早于后續(xù)加工對(duì)產(chǎn)品的需要，那么就會(huì)造成不必要的庫(kù)存，以及包括資金、空間、人力資源在內(nèi)的資源浪費(fèi)。砍掉冗余環(huán)節(jié)，守住精益底線。泉州車間精益管理工具

用精益縮短交付期，用品質(zhì)贏得客戶。溫州什么是精益管理大概價(jià)格

精益管理的五個(gè)根本原則是:正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。正確地確定價(jià)值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值屬性，區(qū)分價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)。這是所有精益實(shí)踐的起點(diǎn)。識(shí)別價(jià)值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)序列（價(jià)值流），暴露隱藏的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。流動(dòng)：使價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)，打破部門隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運(yùn)輸?shù)确窃鲋低＠瓌?dòng)：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)推動(dòng)式生產(chǎn)。盡善盡美：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費(fèi)的理想狀態(tài)，這是精益管理的動(dòng)態(tài)目標(biāo)。這五個(gè)原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價(jià)值，再優(yōu)化價(jià)值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動(dòng)都應(yīng)服務(wù)于客戶價(jià)值*大化。溫州什么是精益管理大概價(jià)格