精益管理十個(gè)原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當(dāng)我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會(huì)毫無遲疑地選擇改變，因?yàn)楦淖兞瞬庞猩嫦氯サ南Ｍ涂赡堋．?dāng)我們?cè)诠鹊讜r(shí)，無論往哪一個(gè)方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會(huì)獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復(fù)五次為什么。改善要立即實(shí)施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預(yù)期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復(fù)問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點(diǎn)。小改進(jìn)積累大效益，微創(chuàng)新成就精益化。寧德精益管理有什么辦法

*線才是創(chuàng)造價(jià)值的地方當(dāng)你走進(jìn)超市，你會(huì)希望趕緊找到商品，結(jié)帳時(shí)不要排隊(duì)太長(zhǎng)，找不到某件商品時(shí)，你會(huì)需要一個(gè)親切的店員，告知你東西放在哪里。身為顧客你不在意超市昨晚送了幾次貨，收銀員受過多少培訓(xùn)，或該零售店追蹤哪些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，當(dāng)然超市需要所有這些條件才能把價(jià)值奉獻(xiàn)給你，但他們不會(huì)構(gòu)成你購物體驗(yàn)或價(jià)值觀感的一部分，但是管理者往往很難理會(huì)，他們必須調(diào)整自己的角色，以及在各項(xiàng)工作間的時(shí)間分配，以確保*線作業(yè)能流暢進(jìn)行，能在顧客端創(chuàng)造價(jià)值。寧德什么是精益管理咨詢熱線如何讓精益從 “試點(diǎn)車間” 復(fù)制到全公司？

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)。JIT要求在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品*當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，它是一種“拉動(dòng)〃式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供給多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板〃向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板〃要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補(bǔ)充，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)“看板〃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核*。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以到達(dá)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。

價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見錯(cuò)誤：指的是在沒有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供效勞的情況下去做價(jià)值流圖析。有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧**近一段時(shí)間沒有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長(zhǎng)，但又需要分析其價(jià)值流〔有時(shí)是來自客戶的壓力，有時(shí)是來自管理層的壓力〕。于是有人在沒有“看〃到的情況下，依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)〔例如生產(chǎn)部或IE部門提供的數(shù)據(jù)〕完成了價(jià)值流圖析。更有甚者，還以此計(jì)算出了工程所取得的所謂“收益〃！對(duì)于價(jià)值流圖析，建議一個(gè)月起碼做一次，以觀察不同情況下的實(shí)際狀況，并作比擬。改進(jìn)不停步，精益無終點(diǎn)。

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到*低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的**重要的內(nèi)容。現(xiàn)在的精益，是明天的起點(diǎn)。廣東企業(yè)精益管理包括什么

精益管理不止 “降成本”，更是對(duì)客戶需求的精確響應(yīng)。寧德精益管理有什么辦法

1.現(xiàn)場(chǎng)管理五要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場(chǎng)管理六個(gè)根本管理目標(biāo)是Q質(zhì)量、C本錢、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化原那么是準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場(chǎng)精益管理的流程是①當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；②檢查現(xiàn)場(chǎng)，查詢?cè)颍虎郛?dāng)場(chǎng)采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫存管理是指加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反響機(jī)制，根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和采購方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫存；實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲(chǔ)藏方案，減少庫存。寧德精益管理有什么辦法