精益管理五個基本里的價值確定需綜合考慮市場需求和企業(yè)自身能力。在服裝行業(yè)，要結(jié)合流行趨勢和生產(chǎn)成本確定產(chǎn)品價值，這能使產(chǎn)品更具市場競爭力，有企業(yè)因精確把握價值定位，市場占有率提升了10%。價值流分析要深入到供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)。如家電行業(yè)，不僅關(guān)注自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還對零部件供應(yīng)商的流程進行分析，優(yōu)化協(xié)同，部分企業(yè)通過此方式降低了供應(yīng)鏈成本18%。實現(xiàn)流動的關(guān)鍵在于消除流程中的瓶頸。在建筑施工中，合理調(diào)配人力、物力資源，解決施工進度的瓶頸問題，能加快項目整體推進速度，有的項目通過這一舉措提前了10%的工期。拉動式生產(chǎn)需要準確的需求預(yù)測和高效的信息傳遞。在電商領(lǐng)域，利用大數(shù)據(jù)分析消費者需求，及時調(diào)整庫存和生產(chǎn)計劃，某電商企業(yè)借助此方法使缺貨率降低至5%以下。精益管理實戰(zhàn)課：解決生產(chǎn)浪費難題，掌握 PDCA 持續(xù)改進法。福州精益管理意義

1.現(xiàn)場管理五要素是人、機、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場管理六個根本管理目標是Q質(zhì)量、C本錢、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場管理的優(yōu)化原那么是準時、準確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場精益管理的流程是①當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；②檢查現(xiàn)場，查詢原因；③當場采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標準化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫存管理是指加強產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反響機制，根據(jù)市場變化，及時調(diào)整生產(chǎn)和采購方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫存；實施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲藏方案，減少庫存。泉州精益管理怎么做人人都是精益者，處處皆可尋改進。

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到*低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的**重要的內(nèi)容。

精益管理五個基本中的“價值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費用，這就是產(chǎn)品的價值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識別，消除無價值的活動，有研究表明，通過精確識別價值，部分企業(yè)可減少約30%的無效成本。關(guān)于“價值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。精益驅(qū)動效率，品質(zhì)筑牢根基。

平安含義：是將工作場所會造成平安事故的發(fā)生源〔地面油污、過道堵塞、平安門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等〕予以排除或預(yù)防。6s精益管理活動強調(diào)的**主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的標準化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。平安目的：杜絕傷害發(fā)生。平安作用：自覺遵守平安操作規(guī)程，做到有效防護。精益文化周活動：聽改善案例、學精益思維、練實操工具。廈門工廠精益管理流程

精益提效降成本，品質(zhì)贏心占市場。福州精益管理意義

TPM的根底之五是制定作標準，實施標準作業(yè)，列出了改善KAIZEN及其特點、原那么、目標，還有設(shè)備KAIZENS流程KAIZEN寺續(xù)改善的8個步驟。TPM的組成局部：由全*預(yù)防性維護與全*預(yù)測性維護兩局部組成。預(yù)防性維護是基于時間和使用方案的設(shè)備維護方法，維護行動在方案的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護是基于狀態(tài)的設(shè)備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術(shù)實施，以防故障發(fā)生。TPM的特點：TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作?！拔摇采a(chǎn)人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。福州精益管理意義