精益管理的核*原則是以價(jià)值為導(dǎo)向，通過減少浪費(fèi)來提高效率和質(zhì)量。精益管理的原則包括以下幾點(diǎn)：1.價(jià)值流思維：關(guān)注整個(gè)價(jià)值流程，從供應(yīng)鏈的角度來優(yōu)化整體流程，實(shí)現(xiàn)價(jià)值*大化。2.浪費(fèi)的削減：通過識(shí)別和消除各種形式的浪費(fèi)，如過程中的等待、運(yùn)輸、庫(kù)存、瑕疵等，以提高效率和質(zhì)量。3.持續(xù)改進(jìn)：精益管理倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵(lì)員工參與問題解決和改進(jìn)活動(dòng)，不斷優(yōu)化流程和提高績(jī)效。4.人員的尊重和發(fā)展：精益管理強(qiáng)調(diào)人員的參與和發(fā)展，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議并給予肯定和支持。如何讓精益從 “試點(diǎn)車間” 復(fù)制到全公司？浙江企業(yè)精益管理包括什么

精益管理采用了許多工具和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)和問題解決。以下是幾個(gè)常用的精益管理工具：1.價(jià)值流圖：用于分析和優(yōu)化價(jià)值流程，幫助識(shí)別和消除浪費(fèi)。2.5S：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)（Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke）的五個(gè)步驟，提高工作環(huán)境和工作效率。3.Kaizen：即持續(xù)改進(jìn)，通過小步改進(jìn)來不斷優(yōu)化流程和提高績(jī)效。4.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作程序，確保工作一致性和質(zhì)量可控性。5.一次性流程改進(jìn)活動(dòng)（RapidImprovementEvent，簡(jiǎn)稱RIE）：通過團(tuán)隊(duì)合作，迅速解決問題和改善流程。
福州精益管理別讓 “浪費(fèi)” 拖垮效率！這 3 個(gè)精益小技巧，車間 / 辦公室都能用。

動(dòng)作的浪費(fèi)定義：使用超過必需的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼?。產(chǎn)生的問題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)。JIT要求在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品*當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，它是一種“拉動(dòng)〃式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供給多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板〃向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板〃要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補(bǔ)充，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)“看板〃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核*。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以到達(dá)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。
精益的終點(diǎn)，是客戶的滿意起點(diǎn)。

6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內(nèi)需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中分類予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保存需要的東西，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。精益項(xiàng)目啟動(dòng)儀式：以客戶為中心，以精益為武器，打贏效率攻堅(jiān)戰(zhàn)。漳州精益管理工具

流程順則效率高，精益行則成本少。浙江企業(yè)精益管理包括什么

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)定義為浪費(fèi)。精益管理的目的是通過持續(xù)消除浪費(fèi)、波動(dòng)與僵化，努力在盡可能**短的時(shí)間內(nèi)把價(jià)值奉獻(xiàn)給顧客。有些理念是所有精益企業(yè)所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統(tǒng)組織中流行的理念正好相反。拉動(dòng)與推動(dòng)拉動(dòng)是主動(dòng)的思維方式，推動(dòng)是被動(dòng)的思維方式。拉動(dòng)是為達(dá)成目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而采取的積極行動(dòng)，是一種內(nèi)在的力量促使事物發(fā)展，相反推動(dòng)則是在外力的逼迫下被動(dòng)的做事方式。浙江企業(yè)精益管理包括什么