動(dòng)作的浪費(fèi)定義：使用超過(guò)必需的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌．a(chǎn)生的問(wèn)題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。砍掉冗余環(huán)節(jié)，守住精益底線。杭州什么是精益管理

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)。JIT要求在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品*當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，它是一種“拉動(dòng)〃式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供給多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板〃向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板〃要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補(bǔ)充，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)“看板〃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核*。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以到達(dá)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。
溫州精益管理流程精益不是短期秀，而是長(zhǎng)期行動(dòng)力。

精益管理（LeanManagement）是指通過(guò)優(yōu)化和管理企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)流程，降低浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)*大化利潤(rùn)的目標(biāo)。精益管理的核*理念是追求卓*和持續(xù)改善。它倡導(dǎo)通過(guò)流程改進(jìn)來(lái)提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度和員工工作滿意度，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，精益管理需要實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的優(yōu)化：1. 流程規(guī)范化優(yōu)化2. 合理分配資源3. 強(qiáng)化員工素質(zhì)4. 客戶至上。以上是精益管理的核*方向和要求。需要企業(yè)從具體的產(chǎn)品和服務(wù)環(huán)節(jié)入手，不斷實(shí)踐和總結(jié)，不斷完善和改進(jìn)，提高企業(yè)和員工的綜合水準(zhǔn)和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

素養(yǎng)含義：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。素養(yǎng)目的：用戶看見積極的工作氣氛，井然有序的作業(yè)環(huán)境，品質(zhì)有保證。素養(yǎng)作用和表達(dá)：6s源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的本質(zhì)上提高員工素養(yǎng)的根本要求：1.作為員工，遵守公司的規(guī)章制度，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。a、要有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，遵守出勤，會(huì)議時(shí)間；b、保持良好狀態(tài)。〔無(wú)故脫崗、不可看小說(shuō)，打磕睡〕；c、標(biāo)準(zhǔn)著裝，正確配戴名簽或工作證；d、待人接物誠(chéng)懇有禮貌；e、積極認(rèn)真，敬業(yè)樂(lè)業(yè)；f、尊重他人，為他人著想。2.作為社會(huì)人，遵守社會(huì)公德，熱愛(ài)公益事業(yè)。3.作為家庭成員，有責(zé)任感，敬老愛(ài)幼，關(guān)心家人。上下同欲推精益，全員協(xié)力降成本。

6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養(yǎng)〔習(xí)慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本源于豐田公司，用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S,后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開頭，所發(fā)被參加5s中統(tǒng)稱為6S。6s管理的八大目的：改善和提高企業(yè)形象、促成效率提高、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障、保障企業(yè)平安生產(chǎn)、降低生產(chǎn)本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業(yè)周期，確保交貨。識(shí)別隱性浪費(fèi)，挖掘顯性效益。廈門精益管理流程

精益不靠單打獨(dú)斗，改善需要全員動(dòng)手。杭州什么是精益管理

精益管理的核*理念是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的*大化。這包括減少不必要的等待時(shí)間，提高工作效率，以及避免生產(chǎn)中的缺陷和錯(cuò)誤。它是一種全*的、基于團(tuán)隊(duì)的方法，旨在優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。精益管理認(rèn)為，制造過(guò)程中有七種浪費(fèi)是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的。這七種浪費(fèi)包括：運(yùn)輸浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)程中的等待生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)度加工生產(chǎn)缺陷和錯(cuò)誤不必要的動(dòng)作未能充分利用員工的智力和創(chuàng)造力通過(guò)對(duì)這些浪費(fèi)進(jìn)行消除或**小化，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)更高效率的生產(chǎn)，并提高整個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。杭州什么是精益管理