精益管理的實質，是精益思想、理念或者思維在生產現場的綜合表達；是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保存下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。精益的終點，是客戶的滿意起點。泉州什么是精益管理優勢

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，并標準化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標準化的根底，企業文化的開始。清潔作用：維持，持續改善。準時化生產方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標，JIT對于產品和生產系統設計考慮的主要原那么有：〔1〕應使產品的設計與市場需求一致〔2〕應考慮出便于生產的產品設計〔3〕應盡量采用成組技術和流程式生產〔4〕應與原材料或外購件的供給者建立聯系，為JIT供給原材料。漳州精益管理工具以客戶需求定價值，以精益流程保交付。

TPM的根底之三是預防維護與預見性維護，強調從設計開始，到設備制造、使用、維護，采用FME峨術，識別潛在的失效模式、后果、措施，分析設備故障的6大損失、5個主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態，防止“救火〃式的生產維護。通過指標管理，控制全*設備有效性〔OEE指標同3個關鍵因素的關系，到達設備“零缺陷〃、質量“零缺陷〃、本錢“零浪費〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時間，采用精益生產方式將生產線內的維護轉化為生產線外的維護。運用攝影、攝像記錄工序轉換的過程，為快速換模與縮短前置時間提供參考。

動作的浪費定義：使用超過必需的運動進行生產。這些動作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復不必要動作。產生的問題：這些動作一定程度上造成了體力和時間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費〔產品缺陷〕定義：在生產周期中發現缺陷越晚，就會消耗越多的時間、人力和物力，因為此后產生的價值已經添加到了產品上。當然，如果缺陷產品到達了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設備、人員和工時的損失；③額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；④有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致信譽的下降。小改善也能出大效益！3 個基層員工的精益改善案例，值得借鑒。

精益管理采用了許多工具和技術來實現流程改進和問題解決。以下是幾個常用的精益管理工具：1.價值流圖：用于分析和優化價值流程，幫助識別和消除浪費。2.5S：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養（Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke）的五個步驟，提高工作環境和工作效率。3.Kaizen：即持續改進，通過小步改進來不斷優化流程和提高績效。4.標準化工作：制定標準化工作程序，確保工作一致性和質量可控性。5.一次性流程改進活動（RapidImprovementEvent，簡稱RIE）：通過團隊合作，迅速解決問題和改善流程。
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精益驅動效率，品質筑牢根基。泉州什么是精益管理優勢

價值流程圖可以詳細描繪某產品的制造流程、材料與信息流程，并幫助識別系統中的浪費情形。繪制價值流程圖的方法是從一項工具演進而來的，這項工具現今的名稱是“材料與信息流程圖〃。在價值流程圖中，以方塊代*操作流程，箭頭線連接這些操作流程。總體來說前置期區分為創造價值的時間和不能創造價值的時間。價值流程圖上可以顯示許多浪費情形，除了等候時間外，還可看到工程作業的切換(engmeennSchanges,e/c)、重做、因為第*次未做對而導致必須解決各種問題所花費的時間。箭頭線連接各操作流程，顯示所有事項皆以大批方式推入下一個操作流程。泉州什么是精益管理優勢