精益轉型的目標之一就是縮短產品交貨周期，企業(yè)能更快速地回應顧客變動的需求。這牽扯到如何設計核*流程和組織結構來創(chuàng)造價值流動，信奉規(guī)模經原理的主管會利用昂貴的設備來生產大批產品，從而降低單位成本，對他們來說，精益方法看來不可思議。面對相同問題，秉承精益理念的人見解會大有不同。以登機為例，如果沒有廊橋，就會用大巴一批批從候機樓運送乘客上飛機，你得在候機樓等大巴，在大巴上等*后一名乘客上車，然后在停機坪上排隊登機，這個運營系統(tǒng)的特色是停滯而不是流動。現在我們來看看如何應用精益理念來解決這個令旅客不滿的問題。如果用小巴來回多趟運送就能減少旅客的等待時間，這固然會導致較高的資本投資，薪資負擔也會加重，但卻能通過更好的服務，大*增加提供給旅客的價值。小改進積累大效益，微創(chuàng)新成就精益化。三明工廠如何精益管理

“拉動”是精益管理中很關鍵的理念。“拉動式計劃”是精益生產中物料與計劃排產的靈魂，“拉動式計劃”就是計劃只下達到*后工序，后工序拉動前工序，而“推動式計劃”則是前工序推動后工序，這樣就不可避免延長生產周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動的理念至關重要，她決定了工作績效的大小和人生目標的實現。根據本人多年對企業(yè)的考察和研究，發(fā)現多數國人的理念是推動式的，甚至我們的社會機制和企業(yè)機制也成為“推動”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政*補助”導致國人形成依賴心態(tài)，不去積極進去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發(fā)展的動力，國營企業(yè)的衰敗足以說明這個問題。工廠精益管理包括什么從 “要我精益” 到 “我要精益”：如何讓精益思維融入日常工作？

精益管理的核*理念是通過消除浪費來實現生產效率的*大化。這包括減少不必要的等待時間，提高工作效率，以及避免生產中的缺陷和錯誤。它是一種全*的、基于團隊的方法，旨在優(yōu)化整個生產過程。精益管理認為，制造過程中有七種浪費是會導致生產效率降低的。這七種浪費包括：運輸浪費庫存浪費過程中的等待生產過程中的過度加工生產缺陷和錯誤不必要的動作未能充分利用員工的智力和創(chuàng)造力通過對這些浪費進行消除或**小化，企業(yè)可以實現更高效率的生產，并提高整個企業(yè)的競爭力。

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產平安，提高產品質量3.有利于減少庫存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結果相同，標準化。如何讓精益從 “試點車間” 復制到全公司？

精益管理十個原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因為改變了才有生存下去的希望和可能。當我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復五次為什么。改善要立即實施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點。精益思維入人心，降本增效出成果。寧波什么是精益管理包括什么

秒秒必爭抓精益，分分見效促效益。三明工廠如何精益管理

精益管理活動強調：一、地/物的明朗化；二、人的規(guī)范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的規(guī)范化：即每個員工做事非常用心、嚴謹，各項工作都能夠做到很到位。精益管理是一種行動：通過活動來改變人的思考方式，從而改變企業(yè)的管理水準,**終達到降低成本，提高效益。.精益管理是企業(yè)品牌的標志。⑴．精益管理活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生，它是企業(yè)品性的標志。⑵．精益管理是企業(yè)品性的標志：員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準時集*；管理狀態(tài)一目了然；員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿干勁；員工的精神面貌好，彬彬有禮。
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