整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現場無雜物，通道暢通，增大作業面積，提高效率。2.減少碰創，保障生產平安，提高產品質量3.有利于減少庫存，節約資金。4.干凈明亮的作業環境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發現。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結果相同，標準化。秒秒必爭抓精益，分分見效促效益。寧德什么是精益管理意義

JIT生產系統設計與方案技術。看板的應用建立于一系列生產管理技術的根底上。為便于看板的應用，通常在JIT系統中，要進行廣義上的生產系統設計，包括市場、加工工藝、生產管理、質量工程、銷售、產品設計、工廠布局等。準時化生產方式-JIT方式的目標：JIT的目標是徹底消除浪費以及無效勞動。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準結時間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運量〔5〕*低機器損壞率〔6〕短生產提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費、無效勞動就是前面提到的“七大浪費〃。廣東工廠如何精益管理如何讓精益從 “試點車間” 復制到全公司？

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創造價值的活動定義為浪費。精益管理的目的是通過持續消除浪費、波動與僵化，努力在盡可能**短的時間內把價值奉獻給顧客。有些理念是所有精益企業所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統組織中流行的理念正好相反。拉動與推動拉動是主動的思維方式，推動是被動的思維方式。拉動是為達成目的實現目標而采取的積極行動，是一種內在的力量促使事物發展，相反推動則是在外力的逼迫下被動的做事方式。

*線才是創造價值的地方當你走進超市，你會希望趕緊找到商品，結帳時不要排隊太長，找不到某件商品時，你會需要一個親切的店員，告知你東西放在哪里。身為顧客你不在意超市昨晚送了幾次貨，收銀員受過多少培訓，或該零售店追蹤哪些關鍵績效指標，當然超市需要所有這些條件才能把價值奉獻給你，但他們不會構成你購物體驗或價值觀感的一部分，但是管理者往往很難理會，他們必須調整自己的角色，以及在各項工作間的時間分配，以確保*線作業能流暢進行，能在顧客端創造價值。精益之路共參與，降本增效同受益。

TPM的目標：在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。團結機構中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。價值流是指從原材料轉變為成品、并給它賦予價值的全部活動，包括從供給商處購置的原材料到達企業，企業對其進行加工后轉變為成品再交付客戶的全過程，企業內以及企業與供給商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一局部。根據價值流識別來確定工序是否創造價值，進而判斷該工序有無存在必要，進一步精簡或優化。精益工具實操課：用價值流圖、Kanban 看板打通生產堵點。福建精益管理大概價格

砍掉冗余環節，守住精益底線。寧德什么是精益管理意義

等待的浪費定義：員工等待前一環節加工產品所用的時間就是浪費。精益制造更加關注工作流程并力求使生產過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時間。等待浪費具體表現于：生產線的品種切換、工作量少時，便無所事事、時常缺料，設備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設備發生故障、生產線工序不平衡、有勞逸不均的現象、制造通知或設計圖未送達。運輸的浪費定義：把產品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會增加價值，然而低效率的工場布置、過量的生產和庫存都會增加運輸需求并加大浪費。具體表現為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。造成的不良后果：物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。寧德什么是精益管理意義