“流動”要求產(chǎn)品或服務在價值流中順暢不間斷地移動。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上，通過合理安排工序和設(shè)備布局，實現(xiàn)產(chǎn)品快速流動，減少在制品庫存積壓。據(jù)統(tǒng)計，良好的流動管理可使庫存周轉(zhuǎn)率提高40%以上。“拉動”強調(diào)由客戶需求驅(qū)動生產(chǎn)。在零售行業(yè)，根據(jù)銷售**及時補貨，避免過度生產(chǎn)和庫存積壓。某連鎖超市實施拉動式補貨后，庫存損耗降低了15%。“盡善盡美”是精益管理追求的終*目標，企業(yè)要持續(xù)改進，不斷消除浪費、提升價值。以豐田汽車為例，通過持續(xù)的改善活動，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，保持行業(yè)領(lǐng)*地位。別讓浪費偷走你的利潤。福州車間精益管理意義

過程是結(jié)果的必要條件，過程做的好，結(jié)果不一定好；但過程不好，結(jié)果肯定不好。中國有很多企業(yè)推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運動，說大話，喜歡設(shè)想和奢望，但很少落實到行動上，所以做事往往雷聲大雨點小，龍*蛇尾。付之于行動落實到過程是實實在在的，是需要長期堅持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實到過程。精益管理是一個持續(xù)改善的經(jīng)營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現(xiàn)實的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅持不懈50多年就是法寶。建議國內(nèi)企業(yè)正確認識這個問題，功夫下在過程中。廣東企業(yè)精益管理是什么精益管理不止 “降成本”，更是對客戶需求的精確響應。

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到*低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的**重要的內(nèi)容。

問題是改善的機會，而不是責備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會很快變得具有壓迫性，會引來反叛與顛覆。如果孩子因為承認錯誤而遭到羞辱，他們就會學到*好是保持靜默，裝作什么事都沒有發(fā)生。在工作場所也是如此，殺雞儆猴絕非長久之道，員工只會自己把頭低下，不要出來露臉。更為糟糕的是，他們會掩蓋問題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報喜不報憂，當問題發(fā)生的時候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問題，*后甚至會培養(yǎng)出否認的文化，員工在工作上沒有充分參與，也不會全心促進各項改善。由于精益改善會堅決降低組織中各層面的浪費，因此必然會暴露出組織中存在的種種問題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來面對所浮現(xiàn)的問題，并想辦法加以解決。精益思維入人心，降本增效出成果。

TPM的定義：先進的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的**有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)方案的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造本錢，如庫存積壓本錢，維修維護本錢及其它管理〔人工、時間〕本錢，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在市場競爭力的關(guān)鍵工程之一，**終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM舌動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)立并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機率〔利用率〕，增進平安性及高質(zhì)量，從而全*提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。從 “浪費識別” 到 “改善實施”：基層管理者必學的精益三板斧。漳州企業(yè)精益管理包括什么

精益文化周活動：聽改善案例、學精益思維、練實操工具。福州車間精益管理意義

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，并標準化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點，設(shè)備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標準化的根底，企業(yè)文化的開始。清潔作用：維持，持續(xù)改善。準時化生產(chǎn)方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標，JIT對于產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計考慮的主要原那么有：〔1〕應使產(chǎn)品的設(shè)計與市場需求一致〔2〕應考慮出便于生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計〔3〕應盡量采用成組技術(shù)和流程式生產(chǎn)〔4〕應與原材料或外購件的供給者建立聯(lián)系，為JIT供給原材料。福州車間精益管理意義