過程是結果的必要條件，過程做的好，結果不一定好；但過程不好，結果肯定不好。中國有很多企業推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運動，說大話，喜歡設想和奢望，但很少落實到行動上，所以做事往往雷聲大雨點小，龍*蛇尾。付之于行動落實到過程是實實在在的，是需要長期堅持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實到過程。精益管理是一個持續改善的經營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現實的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅持不懈50多年就是法寶。建議國內企業正確認識這個問題，功夫下在過程中。工位優化降損耗，流程精益提產能。寧德精益管理包括什么

6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷員；不良為零一一6s是品質零缺陷的護航者；浪費為零一一6s是節約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產品時間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設備；投訴為零一一6s是標準化的推動者；缺勤為零一一6s可以創造出快樂的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中分類予以標識管理，使工作現場只保存需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。廣東精益管理優勢精益文化周活動：聽改善案例、學精益思維、練實操工具。

TPM的根底之五是制定作標準，實施標準作業，列出了改善KAIZEN及其特點、原那么、目標，還有設備KAIZENS流程KAIZEN寺續改善的8個步驟。TPM的組成局部：由全*預防性維護與全*預測性維護兩局部組成。預防性維護是基于時間和使用方案的設備維護方法，維護行動在方案的時間/或使用間隔內實施，以防止機器故障的發生。預測性維護是基于狀態的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發生。TPM的特點：TPM與其他概念的主要區別在于，生產人員也參與了維修工作。“我〔生產人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。

JIT生產系統設計與方案技術。看板的應用建立于一系列生產管理技術的根底上。為便于看板的應用，通常在JIT系統中，要進行廣義上的生產系統設計，包括市場、加工工藝、生產管理、質量工程、銷售、產品設計、工廠布局等。準時化生產方式-JIT方式的目標：JIT的目標是徹底消除浪費以及無效勞動。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準結時間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運量〔5〕*低機器損壞率〔6〕短生產提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費、無效勞動就是前面提到的“七大浪費〃。精益管理實戰課：解決生產浪費難題，掌握 PDCA 持續改進法。

精益管理十個原則。9、十個人的智慧比一個人的智慧高明。“三個臭皮匠，頂個諸葛亮。”改善是一個團體活動，改善點的發現、改善方法的發掘與實施，都需要多人配合，也包括領導與員工的配合。10、改善是無限的。有一句著*的廣告語道“沒有*好，只有更好”。在生產過程中，我們需要隨時關注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對自身工作的改善也是無限的，我們需要持續不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。精益驅動效率，品質筑牢根基。寧德車間精益管理包括什么

每日一小改，每月一大進，精益無。寧德精益管理包括什么

精益管理的實質，是精益思想、理念或者思維在生產現場的綜合表達；是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保存下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。寧德精益管理包括什么