TPM的根底之三是預(yù)防維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)，強(qiáng)調(diào)從設(shè)計(jì)開始，到設(shè)備制造、使用、維護(hù)，采用FME峨術(shù)，識別潛在的失效模式、后果、措施，分析設(shè)備故障的6大損失、5個(gè)主要原因、解決問題的方法，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防止“救火〃式的生產(chǎn)維護(hù)。通過指標(biāo)管理，控制全*設(shè)備有效性〔OEE指標(biāo)同3個(gè)關(guān)鍵因素的關(guān)系，到達(dá)設(shè)備“零缺陷〃、質(zhì)量“零缺陷〃、本錢“零浪費(fèi)〃的目的。TPM的根底之四是快速換模與縮短前置時(shí)間，采用精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)線內(nèi)的維護(hù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線外的維護(hù)。運(yùn)用攝影、攝像記錄工序轉(zhuǎn)換的過程，為快速換模與縮短前置時(shí)間提供參考。每日一小改，每月一大進(jìn)，精益無。龍巖企業(yè)精益管理有什么辦法

精益管理五個(gè)基本中的“價(jià)值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費(fèi)用，這就是產(chǎn)品的價(jià)值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識別，消除無價(jià)值的活動，有研究表明，通過精確識別價(jià)值，部分企業(yè)可減少約30%的無效成本。關(guān)于“價(jià)值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個(gè)過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價(jià)值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價(jià)值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。寧德企業(yè)精益管理意義精益驅(qū)動組織效率：從 “單點(diǎn)改善” 到 “系統(tǒng)精益” 的建設(shè)思路。

精益管理十個(gè)原則。1、打破固有觀念。以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來未必正確。所謂“當(dāng)局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點(diǎn)。2、尋找可行的方法。有了改善的切入點(diǎn)后，接下來就是如何開展改善活動。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全*分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀?！拔崛杖∥嵘怼?，沒有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對自己做一次全*檢查也無害。

TPM的根底：TPM全*生產(chǎn)維護(hù)，是融合了全*質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等埋論和經(jīng)驗(yàn)于一體的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。TPM雖調(diào)為顧客增值的精益思想，領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部門參與設(shè)備全生命周期的，預(yù)防性、預(yù)見性、自主性的生產(chǎn)維護(hù)活動。TPM的根底之一是6s活動與可視管理，重視平安生產(chǎn)，給予5s新的詮釋。TPM的根底之二是操作人員自覺、自主、自信地長期維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，通過自主維護(hù)的7個(gè)步驟，使之使用時(shí)保持正常狀態(tài)。突出與生產(chǎn)維護(hù)相互的操作人員、專職維修人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員的角色認(rèn)知與轉(zhuǎn)換。精益不靠單打獨(dú)斗，改善需要全員動手。

精益管理活動強(qiáng)調(diào)：一、地/物的明朗化；二、人的規(guī)范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的規(guī)范化：即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能夠做到很到位。精益管理是一種行動：通過活動來改變?nèi)说乃伎挤绞?，從而改變企業(yè)的管理水準(zhǔn),**終達(dá)到降低成本，提高效益。.精益管理是企業(yè)品牌的標(biāo)志。⑴．精益管理活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生，它是企業(yè)品性的標(biāo)志。⑵．精益管理是企業(yè)品性的標(biāo)志：員工主動遵守規(guī)定；員工守時(shí)，各項(xiàng)活動能夠準(zhǔn)時(shí)集*；管理狀態(tài)一目了然；員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿干勁；員工的精神面貌好，彬彬有禮。
精益工具實(shí)操課：用價(jià)值流圖、Kanban 看板打通生產(chǎn)堵點(diǎn)。三明精益管理方法

精益驅(qū)動效率，品質(zhì)筑牢根基。龍巖企業(yè)精益管理有什么辦法

精益管理采用了許多工具和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)和問題解決。以下是幾個(gè)常用的精益管理工具：1.價(jià)值流圖：用于分析和優(yōu)化價(jià)值流程，幫助識別和消除浪費(fèi)。2.5S：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)（Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke）的五個(gè)步驟，提高工作環(huán)境和工作效率。3.Kaizen：即持續(xù)改進(jìn)，通過小步改進(jìn)來不斷優(yōu)化流程和提高績效。4.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作程序，確保工作一致性和質(zhì)量可控性。5.一次性流程改進(jìn)活動（RapidImprovementEvent，簡稱RIE）：通過團(tuán)隊(duì)合作，迅速解決問題和改善流程。
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