庫存主要造成以下6個問題：①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；②使先進先出的作業困難；③損失利息及管理費用；④物品的價值會減低，變成呆滯品；⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等；⑥設備能力及人員需求的誤判。加工的浪費定義：指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工。加工的浪費主要包含兩層含義：①是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費;②是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。精益不靠單打獨斗，改善需要全員動手。福建工廠精益管理是什么

精益管理采用了許多工具和技術來實現流程改進和問題解決。以下是幾個常用的精益管理工具：1.價值流圖：用于分析和優化價值流程，幫助識別和消除浪費。2.5S：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養（Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke）的五個步驟，提高工作環境和工作效率。3.Kaizen：即持續改進，通過小步改進來不斷優化流程和提高績效。4.標準化工作：制定標準化工作程序，確保工作一致性和質量可控性。5.一次性流程改進活動（RapidImprovementEvent，簡稱RIE）：通過團隊合作，迅速解決問題和改善流程。
溫州工廠精益管理咨詢熱線現在的精益，是明天的起點。

精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到*低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的**重要的內容。

1.現場管理五要素是人、機、料、法、環。2.現場管理六個根本管理目標是Q質量、C本錢、D交貨期、P生產效率、S平安、M士氣。3.現場管理的優化原那么是準時、準確、快速、降低本錢、提高效率、系統集成、信息化。4.現場精益管理的流程是①當問題發生時，要先去現場；②檢查現場，查詢原因；③當場采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標準化處理，以防止問題再次發生。5.零庫存管理是指加強產、供、銷信息化建設，建立快速反響機制，根據市場變化，及時調整生產和采購方案，降低產品和原輔材料庫存；實施設備全生命周期管理，提高設備使用壽命預判精度，合理編制備品備件儲藏方案，減少庫存。如何讓精益從 “試點車間” 復制到全公司？

JIT生產現場控制技術。JIT要求在正確的時間，生產正確數量的、所需的產品，即準時生產。JIT的產品*當后續工序提出要求時才生產，它是一種“拉動〃式的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供給多少。它改變了傳統生產過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據“看板〃向前道工序提取產品。前道工序按“看板〃要求只生產后道工序取走的數量的工件作為補充，現場操作人員根據“看板〃進行生產作業。看板系統是JIT生產現場控制技術的核*。利用看板技術控制生產和物流，以到達準時生產的目的JIT的生產現場控制系統由于使用了看板卡，它是JIT的表現形式。
“精益改善攻堅月”：全員行動，破局降本，沖刺季度目標。廣東精益管理有什么成效

改進不停步，精益無終點。福建工廠精益管理是什么

價值流圖析應用的常見錯誤：在做價值流圖析的時候，選擇跟蹤的對象一般是產品或者效勞。假設自己是流程中流動的一件產品，觀察在形狀、功能、包裝會發生什么改變。在一般的制造業流程中，作為實物形態的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現錯誤。但在效勞業或者行政辦公室的環境下，有時候就會犯錯誤。因為在效勞業環境中，在某些環節的人會離開或轉移工作，“產品〃實際上已經發生了改變或轉移，但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。福建工廠精益管理是什么