目前國(guó)內(nèi)大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨，銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。而且打磨的噪音和粉塵對(duì)人工有很大的健康危害。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨。與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)，氣動(dòng)產(chǎn)品去毛刺針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。而且傳統(tǒng)的鑄件清理技術(shù)采用位置控制原理，因需要盡可能精確地確定機(jī)器人運(yùn)行路徑，編程工作復(fù)雜而耗時(shí)。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量，然而事實(shí)并不盡如人意，加工后的鑄件往往前后品質(zhì)不一，公差各不相同，難以獲得穩(wěn)定的工藝效果。諾萬機(jī)器人拋光打磨采用IRC5控制器，觸摸屏加搖桿示教器，操作簡(jiǎn)單方便；上海鋼管機(jī)器人拋光打磨效果圖

以小角閥為例，夾具須與小角閥口徑匹配，且機(jī)器人配合夾具在上件臺(tái)上取件時(shí)，要盡量避免觸碰，所以?shī)A具的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。?打磨機(jī)的使用需要用到若干動(dòng)力輪，就打磨小角閥而言，需要四個(gè)動(dòng)力輪，分別為主動(dòng)輪、張緊輪、惰輪和接觸輪。因?yàn)榇蚰プ鳂I(yè)基本上是在接觸輪上完成，所以接觸輪的選材很重要，既要考慮消耗問題，又要考慮硬度要求。通常，接觸輪的消耗量很小，應(yīng)該考慮砂帶的消耗量。?拋光機(jī)的使用需要與工業(yè)蠟配合，且所選取的拋光輪需要滿足拋光機(jī)的動(dòng)平衡。當(dāng)機(jī)器人夾取工件進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)，需要滿足工件的拋光要求，不能出現(xiàn)大的干涉。就小角閥而言，一般拋光進(jìn)行一次，就要使用一次蠟。上海全自動(dòng)機(jī)器人拋光打磨包括什么諾萬機(jī)器人拋光打磨為您的企業(yè)節(jié)省時(shí)間提高效率保障工人安全！

打磨機(jī)械人的企業(yè)和產(chǎn)品都已經(jīng)在深入行業(yè)方面加大了力量投入，根據(jù)對(duì)相關(guān)使用用戶的調(diào)查表明，包括五金衛(wèi)浴、建筑五金、汽車零部件、航空**、軌道交通等行業(yè)，都有了明顯的提高，在這些行業(yè)的逐步有了采用打磨機(jī)器人的意識(shí)，而且行業(yè)水平在提升，并呈現(xiàn)出多種多樣的需求。利用其**技術(shù)優(yōu)勢(shì)，模仿前列工匠手感，實(shí)現(xiàn)拋光打磨機(jī)器人的“柔性化”，成功突破傳統(tǒng)機(jī)器人缺乏柔性智能力控的缺點(diǎn)，有效解決傳統(tǒng)拋光打磨方法產(chǎn)生的誤打、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、成品質(zhì)量不一致等缺點(diǎn)劣勢(shì)。

采用定義路徑與速度的原理，防止所設(shè)路徑與零件的表面或尺寸不吻合，而產(chǎn)生質(zhì)量問題，甚至還可能損壞***。為機(jī)器人的機(jī)加工應(yīng)用開辟了新空間，有助于改善加工效果、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、加快編程進(jìn)度、縮短節(jié)拍時(shí)間、降低生產(chǎn)成本。打磨拋光去毛刺單元的另一臺(tái)機(jī)器人負(fù)責(zé)取件夾持，機(jī)器人抓手成為柔性?shī)A具，不需要另外的工裝夾具，同時(shí)機(jī)器人多軸運(yùn)動(dòng)，可以完成工件翻轉(zhuǎn)，更加方便另一臺(tái)打磨機(jī)器人的作業(yè)。極大地提高了工效。機(jī)器人省卻了缸頭鑄件坯料表面處理等等大批工人，為大批量生產(chǎn)，創(chuàng)造了極為有利的條件。諾萬機(jī)器人拋光打磨具有一致性高、員工安全、環(huán)境友好、減少浪費(fèi)、減少周期時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

拋光作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵環(huán)境極度惡劣，打磨產(chǎn)生的火花、粉塵及噪聲對(duì)工人身心健康有很大危害，即使采用比較好的吸塵設(shè)備，車間環(huán)境仍然會(huì)影響健康，同時(shí)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)對(duì)大氣、水源等環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

隨著時(shí)代的發(fā)展，勞動(dòng)力青黃不接，年青一代不愿入行、工資不斷上漲、生產(chǎn)成本高漲、熟練工缺失、工效低下。

     在這樣的背景下機(jī)器人打磨拋光變的越來越受關(guān)注，企業(yè)開始考慮引入自動(dòng)化系統(tǒng)替代手工拋光。以機(jī)器人代替人手，處理繁瑣的不銹鋼拋光打磨工序，有效提升產(chǎn)品檔次的同時(shí)，節(jié)省人力。 拋光機(jī)的使用需要與工業(yè)蠟配合，且所選取的拋光輪需要滿足拋光機(jī)的動(dòng)平衡。上海鋼管機(jī)器人拋光打磨效果圖

對(duì)不同形狀和材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨（拋光），需要選擇適當(dāng)?shù)拇蚰ィ⊕伖猓┕ぞ吆湍チ弦约罢_的打磨工序。上海鋼管機(jī)器人拋光打磨效果圖

機(jī)器人打磨拋光系統(tǒng)在復(fù)雜形面工件的精加工領(lǐng)域具有不可替代的優(yōu)勢(shì)，對(duì)推動(dòng)科技發(fā)展和優(yōu)化環(huán)境保護(hù)具有重要的貢獻(xiàn)，未來的發(fā)展不可限量。機(jī)器人拋光打磨必將成為工業(yè)生產(chǎn)階段不可或缺的一個(gè)發(fā)展體系。工業(yè)生產(chǎn)中鑄造的缸體缸蓋，必須***飛邊和毛刺，提高平整度、光潔度，以提高后道工序和發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量。缸體缸蓋位形狀復(fù)雜，采用人工打磨、不僅工效低而且不能保證質(zhì)量。采用傳統(tǒng)機(jī)械加工，現(xiàn)需要采用多種不同的設(shè)備，投資大、工效低。

上海鋼管機(jī)器人拋光打磨效果圖

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