自動拋光機是在五金和電子元件的加工應用非常***的一種設備，它的適用范圍非常廣，可以代替人工拋光，提高效率，例如可適用各種不銹鋼圓筒容器的內外拋光筒體拋光機拋光速度每小時可達8－10m2。在自動拋光機的運作過程中，拋光機的拋光磨料至關重要，它直接影響成品的拋光效果，因此要根據拋光元件的要求選擇合適特性的拋光磨料。

自動拋光機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料，磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮依據，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質量得不到保證。 諾萬機器人拋光打磨提高效率，保證產品的穩定性，降低了人員的勞動強度。新西蘭定制機器人拋光打磨報價

機器人可以對不同的工件進行拋光打磨，既可以對工件進行整體打磨也可以進行局部的打磨，整個工作過程機器人可以自動完成，您只需要按一下開機按鈕即可。減少工人的安全***：使用機器人柔性拋光打磨不銹鋼只需要開啟開關即可開始作業，使用機器人作業，減少工人的安全***，原來只能由手工生產的產品變為機器生產。成品質量標準化：除了可以持續長時間工作以外，機器人甚至可以實現“0”誤差，提高穩定性，提高產品質量，提高合格率。柔性制造：同一臺機器人可以生產不同的產品。健康環保：智能除塵，健康環保。新西蘭定制機器人拋光打磨報價適用材質：不銹鋼，鋁合金，石墨等。適用產品：表殼，手機殼，廚具，水龍頭，鍋具，石墨模具，金屬模具等。

影響機器人打磨的因素：需打磨工件的材質、外形及特征、工件的一致性；拋光打磨所需環境的特殊性；工件的品質要求；打磨工藝優化分析；研磨工具及耗材的質量，經濟性；打磨接觸力、打磨接觸角度、打磨速度等；機器人性能及速度等；關鍵性的測量技術及應用軟件技術。

  以上因素的綜合影響，限制了機器人集成技術在拋光打磨領域的大規模應用，只有針對關鍵因素的持續研究，突破技術壁壘，拋光打磨行業才能真正的走向自動化、智能化生產。

目前國內大部分工件去毛刺加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。而且打磨的噪音和粉塵對人工有很大的健康危害。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨。與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動產品去毛刺針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。而且傳統的鑄件清理技術采用位置控制原理，因需要盡可能精確地確定機器人運行路徑，編程工作復雜而耗時。傳統技術盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質量，然而事實并不盡如人意，加工后的鑄件往往前后品質不一，公差各不相同，難以獲得穩定的工藝效果。機器人在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業，或是危險、惡劣環境下的作業。

隨著機器人力控技術的發展，浮動機構和***的使用，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成***和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。力控軟件由二種先進的**功能組成。一種是壓力控制功能，當機器人進行鑄件研磨拋光時，該功能可保持***對工件的壓力始終不變：另一種是變速控制功能，當機器人對鑄件的表面或分型線進行去毛刺、去飛邊操作時，該功能可持續控制其操作速度，在遇到較大凸起時能自動減速運行。機器人去毛刺浮動機構能通過換***盤進行自動換刀，進行多工序加工。工業機器人對作用在機器人工具上的力和力矩作出靈敏的反應。獨特的校準方式, 用以補償工件在模型和實際工作之間的偏差。新西蘭定制機器人拋光打磨報價

自動化機器人打磨（拋光）系統 可以方便地提供需要確保產品均勻，徹底打磨出來的一致性和精確性。新西蘭定制機器人拋光打磨報價

機器人打磨拋光特點

?一致性：打磨（拋光）是單調乏味的重復性工作，機器人可連續穩定作業

?提高質量：機器人可連續作業不疲勞，非常適合這項工作需要

?員工安全:相關的作業具有安全***，機器人降低了工廠的安全風險

? 環境友好：打磨（拋光）作業現場的粉塵環境極度惡劣，機器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環境中工作

?減少浪費：自動化機器人打磨（拋光）系統 可以方便地提供需要確保產品均勻，徹底打磨出來的一致性和精確性。

?減少周期時間：打磨（拋光）機器人進行編程，以適用的壓力適量，只是向正確的方向移動，從而更快，更有效的性能比手動的應用程序。 新西蘭定制機器人拋光打磨報價

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