而與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機床有以下優點：1.保持刀具比較好切削狀態，改善切削條件，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持比較好切削狀態，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。2.有效避免刀具干涉，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了刀具的產生。對于我們的企業老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！PocketNC的加工設備具有高可靠性，減少了設備故障率。小型PocketNC打孔

別看它的體積很小就認為它的性能不夠入眼，作為一款小型五軸電機，主軸為65-10000rpm（額定轉速50000rpm）的轉速性能對于偏向專業領域的設計人員來說也基本夠用了。其X-Y-Z軸電機參數為：極速40ipm(英寸/分)·分辨率0.000125in·反彈抗性·負荷位移0.003in·比較大行程4.5in·歸位重復誤差-+/-0.0005.零負荷下重復誤差+/-0.002。除此之外，它在A,B兩種旋轉平面上的雕刻參數為：比較大角速度20°/秒·分辨率0.000125·反彈抗性·負荷位移0.05°·比較大行程100°（90°+/-5°）歸位重復誤差-+/-0.025°·零負荷下重復誤差+/-0.025°。天津PocketNC推薦PocketNC采用模塊化設計，便于用戶根據需求進行功能擴展。

隨著國內數控技術的日漸成熟，近年來五軸聯動數控加工中心在各領域得到了越來越寬泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件有效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。近幾年隨著我國航空航天、工業、汽車零部件和模具制造行業的蓬勃發展，越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足有效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？五軸加工想要真正的了解五軸加工，首先我們要做的是要讀懂什么是五軸機床。五軸機床（5AxisMachining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具有不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。而在5軸加工中心的機械設計上，機床制造商始終堅持不懈地致力于開發出新的運動模式，以滿足各種要求。

而對于不具備RTCP的五軸機床和數控系統是怎么解決直線軸坐標偏移這個問題呢？我們知道現在國內很多五軸數控機床和系統都屬于假五軸，所謂假五軸，其實就是指不帶RTCP功能的機床。真假五軸，既不是看長相也不是看五個軸是否聯動，要知道假五軸也可以做五軸聯動。假五軸的區別主要在于其沒有真五軸RTCP算法，也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉工作臺的位置。這就意味著用假五軸數控系統和機床編程時，必須依靠CAM編程和后處理技術，事先規劃好刀路。PocketNC的加工速度快，縮短了產品交付周期。

擁有RTCP技術的機床（也就是國內所說的真五軸機床），操作工不必把工件精確的和轉臺軸心線對齊，隨便裝夾，機床自動補償偏移，有效減少輔助時間，同時提高加工精度。同時后處理制作簡單，只要輸出刀尖點坐標和矢量就行了。像我們之前說的那樣，在機械結構上，五軸數控機床主要有雙擺頭、雙轉臺、一擺一轉等結構。下文我們將以科德雙轉臺五軸機床，科德數控GNC61華麗五軸數控系統為例，詳細介紹一下RTCP功能。科德數控GNC61在五軸機床中定義第四軸和第五軸的概念:在雙回轉工作臺結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿態，第五軸的轉動無法影響第四軸的姿態。這款設備在教育領域大受歡迎，助力學生學習數控編程與加工原理，提升實踐動手能力。濟南PocketNC打孔

PocketNC支持遠程監控，用戶可以通過手機或電腦實時查看加工狀態。小型PocketNC打孔

五軸聯動加工中心有高效力、高精度的特征，工件一次裝夾就可實現復雜的加工。可以適應像汽車零部件、飛機構造件等現代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大差別的。很多人不曉得這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x，y，z，a，c五個軸，xyz和ac軸造成五軸聯動加工，善于空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是相似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，然而它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。小型PocketNC打孔