激光精密加工的優點在國外,自1960年美國貝爾實驗室發明紅寶石激光器以來后,激光就逐步地被應用到音像設備、測距、醫療儀器、加工等各個領域。在激光精密加工領域,雖然激光發射器價格非常昂貴(幾十萬到上百萬),但由于激光加工具有傳統加工無法比擬的優勢,在美、意、德等國家激光加工已占到加工行業50%以上的份額。加工技術激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求,將激光加工技術分為三個層次:(1)大型件材料激光加工技術,以厚板(數毫米至幾十毫米)為主要對象,其加工精度一般在毫米或者亞毫米級;(2)精密激光加工技術,以薄板(0.1~1.0mm)為主要加工對象,其加工精度一般在十微米級;(3)激光微細加工技術,針對厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對象,其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級。追求優越,激光加工的永恒目標。噴絲板激光精密加工聯系電話

有效、穩定、可靠、廉價的激光器是精密加工推廣應用的前提,激光精密加工的發展趨勢之一就是加工系統小型化。近年來,二極管泵浦激光器發展十分迅速,它具有轉換效率高、工作穩定性好、光束質量好、體積小等一系列優點,很有可能成為下一代激光精密加工的主要激光器。加工系統集成化是激光精密加工發展的又一重要趨勢。將各種材料的激光精密加工工藝系統化、完善化;開發用戶界面友好、適合激光精密加工的專門用的控制軟件,并且輔之以相應的工藝數據庫;將控制、工藝和激光器相結合,實現光、機、電、材料加工一體化,是激光精密加工發展的必然趨勢新鄉紫外激光精密加工精細制造,讓產品更完美。

解決工業制造中的難題復雜結構加工:激光精密加工可解決傳統加工方法難以處理的復雜結構加工問題,如微細血管、復雜電路板等。高精度需求:對于高精度制造需求,如航空航天、醫療器械等領域,激光精密加工可實現高精度切割、焊接和雕刻,提高產品質量和生產效率。高效生產:激光精密加工具有高速、高效率的優點,可大幅縮短生產周期,降低生產成本,提高企業競爭力。環保節能:激光精密加工過程中,無需使用化學試劑和冷卻劑等有害物質,是一種綠色環保的制造方式。
激光精密加工技術主要有以下獨特的優點:①使用激光精密加工,生產效率高,質量可靠,經濟效益。②可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;在惡劣環境或其他人難以接近的地方,可用機器人進行激光加工。③激光加工過程中無“刀具”磨損,無“切削力”作用于工件。④可以對多種金屬、非金屬加工,特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。⑤激光束易于導向、聚焦實現作各方向變換,極易與數控系統配合、對復雜工件進行加工,因此它是一種極為靈活的加工方法。采用雙光子聚合技術,實現三維微納結構的高精度立體加工。

激光精密加工可分為精密切割、精密焊接、精密打孔和表面處理四類應用。在目前技術發展與市場環境之下,激光切割、焊接的應用更為普及,3C電子、新能源電池則是當前應用多的領域。與大功率激光切割相比,精密切割一般根據加工對象采用納秒、皮秒激光,能夠聚焦到超細微空間區域,同時具有極高峰值功率和極短的激光脈沖,在加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響,從而做到了加工的“超精細”。在手機屏幕切割、指紋識別片、LED隱形劃片等對精密程度要求較高的生產工藝中,激光精密切割技術有著無可比擬的優勢。激光工藝,精度與效率的雙重保障。南充激光精密加工供應商
激光精密加工可在柔性電路板上進行精細線路切割,保證線路完整性。噴絲板激光精密加工聯系電話
精確細致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少,加工精度高,在一般情況下均優于其它傳統的加工方法。高速快捷:從加工周期來看,電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大,加工周期較長;電解加工的加工型腔、型面的陰極模設計工作量大,制造周期亦很長;光化學加工工序復雜;而激光精密加工操作簡單,切縫寬度方便調控,可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。安全可靠:激光精密加工屬于非接觸加工,不會對材料造成機械擠壓或機械應力;相對于電火花加工、等離子弧加工,其熱影響區和變形很小,因而能加工十分微小的零部件。噴絲板激光精密加工聯系電話