激光熱處理技術與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統工藝相比,具有以下特點:1.無需使用外加材料,改變被處理材料表面的團體結構.處理后的改性層具有足夠的厚度,可根據需要調整深淺一般可達0.1-0.8mm.2.處理層和基體結合強度高.激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合,而且處理層表面是致密的冶金團體,具有較高的硬度和耐磨性.3.被處理件變形極小，由于激光功率密度高，與零件的作用時間很短（10-2-10秒），故零件的熱變形區和整體變化都很小。激光精密加工利用高能量密度激光束，對材料進行亞微米級精度的雕刻、切割與焊接。嘉興正錐度激光精密加工

激光精密加工都有哪些分類特性？1、激光切割激光切割技術寬泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可有效減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。與傳統的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割質量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、寬泛的材料適應性等優點。激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。焦作激光精密加工方法選擇激光精密加工技術就是選擇未來！

有效、穩定、可靠、廉價的激光器是精密加工推廣應用的前提，激光精密加工的發展趨勢之一就是加工系統小型化。近年來，二極管泵浦激光器發展十分迅速，它具有轉換效率高、工作穩定性好、光束質量好、體積小等一系列優點，很有可能成為下一代激光精密加工的主要激光器。加工系統集成化是激光精密加工發展的又一重要趨勢。將各種材料的激光精密加工工藝系統化、完善化；開發用戶界面友好、適合激光精密加工的專門用的控制軟件，并且輔之以相應的工藝數據庫；將控制、工藝和激光器相結合，實現光、機、電、材料加工一體化，是激光精密加工發展的必然趨勢

激光精密加工是一種高精度、高效率的加工方式，利用激光束在材料表面進行加工，可以實現高精度的切割、打孔、雕刻等加工過程。與傳統機械加工相比，激光精密加工具有以下優點：1.高精度：激光束可以實現亞毫米級別的高精度加工，可以滿足高精度加工的要求。2.高速度：激光加工的速度非常快，可以實現高效率的加工過程。3.非接觸式加工：激光加工是一種非接觸式加工方式，不會對材料產生機械變形和損傷，可以保證材料的完整性和質量。4.靈活性強：激光加工可以實現多種形狀和復雜度的加工，可以滿足不同行業和不同工件的加工需求。5.環保節能：激光加工不需要使用傳統機械加工中需要的切削液和冷卻液等，可以減少環境污染和能源消耗。激光精密加工在航空航天、汽車制造、電子電器、醫療器械、精密儀器等領域有廣泛的應用，可以實現高精度、高效率的加工過程，提高產品的質量和生產效率。可在光學鏡片表面進行精密刻蝕，制造衍射光學元件。

用激光劃線技術進行劃片，把激光束聚焦在硅片表面，產生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過調節脈沖重疊量可精確控制刻槽深度，使硅片很容易沿溝槽整齊斷開，也可進行多次割劃而直接切開。由于激光被聚焦成極小的光斑，熱影響區極小，切劃50μm深的溝槽時，在溝槽邊25μm的地方溫升不會影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工，硅片不會受機械力而產生裂紋。因此可以達到提高硅片利用率、成品率高和切割質量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。創新無止境，激光加工帶領未來。金華噴絲板激光精密加工

利用激光微納加工技術，制備超材料和光子晶體結構。嘉興正錐度激光精密加工

激光氣化切割在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要有效超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。——在激光氣化切割中，比較好光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。——激光功率和氣化熱對比較好焦點位置只有一定的影響。嘉興正錐度激光精密加工