它具備高壓和低壓兩種測試功能，大流量口徑能縮短充氣時間，提升測試效率。很多客戶反饋，用了我們的氣密性檢測方案后，生產線上的漏水檢出率明顯提高了，而且能很快定位是哪個工位的密封沒打好，返修成本降了不少，售后關于進水的投訴也少了很多。歐耐思的觀點：高效檢測是個系統工程在我們歐耐思科技看來，在產線上高效應用IP67防水測試儀，不只是一臺設備的事情，它是一套結合了設備、工裝、流程和數據的系統性解決方案。選擇像歐耐思CS差壓式氣密檢測儀這樣精度高、穩定性好的設備是基礎，但同樣重要的是根據您的具體產品進行深入的測試工藝開發和夾具設計，并且要充分考慮與自動化生產線的集成和數據管理需求。我們建議您，在選擇和實施方案時，一定要和設備供應商進行深入的溝通，讓他們充分理解您的產品特性和生產需求，甚至能提供樣機進行實地測試，親眼看看測試效果，這樣才能確保方案能真正在您的生產線上跑起來，既快又準。適配洗衣機進水閥快換工裝，換型 + 檢測全程 2 分鐘內完成，滿足批量生產；茂名多功能差壓式氣密檢測儀定制

    在便攜檢測與戶外應用場景中，歐耐思科技有限公司的差壓式氣密檢測儀憑借靈活適配能力贏得認可。專為戶外維修、現場檢測打造的手提式機型，重量只，配備可充電鋰電池，充電5小時即可連續工作8小時，搭配便攜防護箱，輕松滿足新能源汽車售后、戶外燈具安裝等移動檢測需求。針對戶外溫差大、環境復雜的問題，設備內置高精度Pt1000溫度傳感器，每秒采集一次溫度數據，當環境溫度變化超過2℃時自動修正壓力基準值，在-10℃至40℃的溫度區間內檢測誤差可控制在±1%以內。東莞某路燈安裝現場使用該設備后，戶外檢測合格率從82%提升至95%，30秒內即可完成單臺燈具的保壓測試。此外，設備支持一鍵式操作與圖形化觸控界面，無需復雜培訓即可上手，完美適配現場作業的便捷性需求。 鹽城注射器差壓式氣密檢測儀供應商6 通道同步檢測工業氣動接頭，歐耐思這款檢測儀 30 秒就能完成一組密封測試；

    歐耐思科技有限公司深耕非標定制領域，針對不同材質、不同規格的產品打造專屬差壓式氣密檢測方案，實現檢測與產品的準確適配。對于壓鑄鋁材質的閥體，采用硬質合金密封接頭，避免檢測過程中劃傷工件表面（表面粗糙度Ra≤μm），檢測壓力范圍0-500kPa可覆蓋絕大多數工業閥體需求；針對PPR等塑料材質的水管接頭，則搭配邵氏硬度50±5度的硅橡膠密封墊，將檢測過程中的工件損壞率從5%降至。設備工裝兼容性極強，通過更換20余種不同規格的接頭，可適配DN15-DN100的各類管件檢測，大幅降低多規格產品的設備配置成本。某水暖器材廠采用定制方案后，不僅檢測效率提升25%，還因適配性優化減少了耗材損耗，實現質量與成本的雙重管控。

東莞歐耐思科技有限公司的差壓式氣密檢測儀憑借多通道并行技術，成為批量生產場景中的效率利器。針對空調壓縮機殼體這類高需求量部件，其推出的六工位檢測系統可同步開展密封測試，每個工位壓力調節精度達 ±0.2kPa，單件檢測周期壓縮至 30 秒，較傳統單通道設備效率提升 50%。為適配多品種生產，設備支持存儲 16 組檢測參數，搭配快換式聚氨酯工裝，換型耗時可控制在 10 分鐘內，且工裝使用壽命超 10 萬次，大幅降低停機損耗。某空調廠商引入后，壓縮機因密封問題導致的返工率下降 55%，檢測數據通過以太網實時上傳至 MES 系統，自動生成不合格品分析報表，為工藝優化提供準確依據。檢測農業噴霧器噴頭密封，該設備只需 12 秒 / 件，滿足田間設備量產需求！

歐耐思差壓式氣密檢測儀在節能優化與檢測環境控制上持續突破，兼顧檢測精度與可持續生產需求。設備通過優化電路設計與采用低功耗元件，相比傳統設備能耗降低，同時憑借高精度檢測能力減少因誤判導致的產品返工，間接降低原材料浪費與能源消耗。其升級的多級氣路凈化系統更具優勢，前置過濾器去除 5μm 以上雜質，精密過濾器過濾 0.1μm 以下微粒，干燥器將氣體凝結點降至 - 40℃以下，輸出氣體潔凈度達 ISO 8573-1 Class 1 級。某航空航天企業引入該系統后，精密部件檢測重復性誤差從 ±3% 降至 ±1.2%，泄漏量測量精度提升 50%。此外，設備支持檢測數據與產品條碼綁定，自動生成包含環境參數、原始數據的 PDF 報告，既滿足 ISO 17025 實驗室認證要求，也為企業搭建質量追溯體系提供核心數據支撐。針對高海拔低氣壓場景，歐耐思差壓式氣密檢測儀仍能穩定工作，難道不足以滿足戶外設備檢測需求？濟南充電樁差壓式氣密檢測儀定制

農業施肥器管路密封檢測只需 12 秒 / 件，這樣的速度難道滿足不了田間設備量產？茂名多功能差壓式氣密檢測儀定制

    面對工業閥門（如閘閥、球閥）的高壓密封檢測需求，歐耐思差壓式氣密檢測儀實現高壓工況下的準確檢測突破。工業閥門多應用于石油、化工等高壓場景（工作壓力1-10MPa），設備檢測壓力范圍覆蓋10-2000kPa，通過進口高壓傳感器與防泄漏氣路設計，確保高壓檢測時無氣路滲漏。針對閥門密封面的精密檢測，設備采用“階梯保壓”模式，從50kPa逐步升至目標壓力，每級壓力穩定5秒后采集數據，可捕捉密封面的微小劃痕或變形導致的泄漏。針對大尺寸閥門（直徑1-3米）的檢測，設備優化充壓邏輯，充壓速率可在間調節，避免快速充壓損傷閥門結構，同時將穩壓檢測時間從傳統30秒壓縮至15秒。某石化設備企業使用后，工業閥門高壓泄漏故障發生率下降75%，檢測數據支持與企業ERP系統對接，實現閥門全生命周期質量管控，檢測周期較傳統水壓法縮短50%。 茂名多功能差壓式氣密檢測儀定制