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重整氣提氫工藝全解析：從原料到高純氫的完整流程
當氫能成為煉化企業降本增效與綠色轉型的重要方向，不少企業卻困于“高純氫制備成本高、副產氫回收不徹底”——煉油催化重整環節副產的重整氣藏著大量可利用氫氣，卻因技術門檻未被高效轉化。如何突破“原料把控-工藝優化-純度達標”難關，將其轉化為99.99%的高純氫?這篇解析將梳理關鍵要點。
一、重整氣提氫原料端：特性與預處理必要性
重整氣提氫原料來自催化重整副產物，即輕汽油餾分或石腦油轉化后的氣體，含烴類、硫分及烯烴、硫化物等雜質。這些雜質會直接影響后續工藝，比如硫化物若未除凈，易導致PSA吸附劑“中毒”，降低氫純度。
原料氣預處理是關鍵前置步驟：高硫氣源選濕法脫硫保高效，低硫氣源用干法脫硫控成本;水洗可除水溶性雜質，穩定原料氣組分。判斷預處理是否達標，只需檢測硫含量、雜質濃度是否符合后續吸附工藝入口要求。
二、重整氣提氫工序：預處理到PSA/VPSA拆解
預處理后進入關鍵提氫環節——變壓吸附(PSA)或真空變壓吸附(VPSA)。二者差異集中在：VPSA處理重整氣時回收率更優但能耗相對較高，PSA在常壓下即可完成但會多損失部分產品氣。
企業選擇需結合自身需求：視原料氣的組成條件、流量、產品純度及收率要求以及工廠的資金和場地等情況而決定選PSA還是選VPSA。
三、重整氣提氫技術優勢：四大特點的實際價值
工藝的廣泛應用源于四大特點：一是“流程先進可靠”，“預處理-吸附分離”銜接緊密，減少故障，保障連續運行;二是“氫氣回收率高”，通過選針對性吸附劑、控壓力、優解吸工藝實現;三是“操作彈性大”，能應對原料氣烴類含量±5%波動或產氫量切換;四是“自動化程度高”，依托PLC控制系統降誤差、減能耗。
四、重整氣提氫應用場景：催化重整氣的適配
工藝廣泛應用于各類催化重整氣處理，尤其適配煉油廠加氫裝置(加氫精制、加氫裂化)。這類裝置需99.99%純度氫氣防催化劑中毒，工藝可穩定滿足。
適配方案按企業規模調整：中小型煉廠選模塊化PSA控成本，大型石化基地用連續式VPSA保產能;還可依下游場景(化工合成、燃料氫)調整氫純度，匹配需求。
五、重整氣提氫落地保障：專業企業的技術支撐
工藝落地需專業支撐，成都益志科技有限責任公司具備化工工程甲級設計資質、GC1壓力管道設計許可，在重整氣提氫工藝設計上合規且專業。公司提供“工藝設計-工程總承包”全鏈條服務，可縮短項目周期，降初期投入與運維成本，相關技術已在十幾個國家上千家單位應用，技術成熟，經驗豐富。
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