工業高溫部件磨損修復難？這種合金粉末及技術帶來新思路

來源：發布時間：2025-12-12

在工業生產中，熱成型模具、擠壓螺桿、高溫閥板等關鍵部件長期處于高溫高壓的工作環境，工作面磨損或腐蝕是常見難題。整體更換成本高昂，而采用常規焊材修復后往往耐久性不足，這成為許多設備維護人員面臨的共同挑戰。

針對這類中高溫工況部件的修復需求，湖南博厚新材料有限公司推出了Ni20鎳基自熔合金粉末材料，用其配套的表面工程技術，為工業維修與再制造提供了解決方案。

這種材料的設計初衷，正是為了在700-850℃ 的工作溫度范圍內，實現對金屬部件工作面的有效強化與損傷修復。其價值主要體現在以下幾個方面：

1、性能復原度高

修復層不僅旨在恢復部件的幾何尺寸，更追求在耐熱性、耐磨性及抗腐蝕性等關鍵性能上，達到或接近原件工作面的水平，避免修復處成為設備運行的“新短板”。

2、工藝適應性好

該材料可通過氧乙炔噴焊、等離子噴焊等相對成熟的工藝進行施工。這些工藝對操作經驗有一定包容性，所形成的涂層致密性較好，能滿足多數工況的密封與強度要求。

3、全周期成本優勢

從經濟效益角度分析，對貴重部件進行局部修復再制造，其成本通常低于整體更換新件。對于需要周期性維護的大量部件而言，掌握可靠的修復技術有助于企業更主動地管理維修預算，控制長期運營成本。

該材料目前可見于多個工業領域：

1、玻璃、壓鑄等模具的局部損傷修復

2、塑料擠出機械的螺桿與機筒表面強化

3、熱剪刀片、送料輥等高溫耐磨件的表面處理

4、其他因高溫磨損、氧化或腐蝕導致失效的鋼鐵基零部件

轉變“以換代修”的固有思路，探索并應用先進的再制造技術，正成為工業企業降本增效、實現可持續發展的可行路徑之一。對于備受高溫部件磨損困擾的企業而言，深入了解和評估此類合金粉末修復技術的適用性與工藝要點，或許能為設備維護打開新的局面。關鍵在于，需根據部件的具體材質、損傷形式和工況要求，進行嚴謹的技術匹配與工藝驗證。