對(duì)于汽車變速箱殼體的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻是理想選擇。含鈷高速鋼基材抗疲勞性好，工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層降低絲攻摩擦系數(shù)，在加工材料時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生。刃口采用數(shù)控精密磨制，使得刃口鋒利、切削快且加工出來的螺紋精度高。對(duì)比普通加長(zhǎng)絲攻，其直槽設(shè)計(jì)在深孔內(nèi)排屑更加穩(wěn)定，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻在加工 45# 鋼與不銹鋼復(fù)合件時(shí)，普通絲攻易因排屑不暢卡斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻能夠排屑順暢，不易折斷，能出色的完成 150mm 深度的螺紋加工，提升生產(chǎn)效率。蘇氏鍍鈦直槽絲攻，直槽對(duì)稱分布讓刃口受力均勻，盲孔加工時(shí)底部殘留少，含鈷材質(zhì)耐磨，適合斷續(xù)切削工況。進(jìn)口絲錐廠家直銷

在選擇絲錐的切削錐長(zhǎng)度時(shí)，需考慮以下因素：① 加工孔的類型：對(duì)于通孔，可選擇短錐或中錐絲錐；對(duì)于盲孔，應(yīng)選擇長(zhǎng)錐絲錐，以確保絲錐能夠順利切入孔底。② 材料硬度：加工硬度較高的材料時(shí)，可選擇短錐絲錐，以減小切削力；加工硬度較低的材料時(shí)，可選擇長(zhǎng)錐絲錐，以提高切入性能。③ 螺紋精度要求：對(duì)于精度要求較高的螺紋，應(yīng)選擇中錐或長(zhǎng)錐絲錐，以保證螺紋的起始部分和整個(gè)螺紋的精度。④ 攻絲深度：對(duì)于深孔攻絲，可選擇長(zhǎng)錐絲錐，以減少絲錐的切入次數(shù)，提高加工效率。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況對(duì)絲錐的切削錐長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，對(duì)于一些特殊材料或加工要求，可采用非標(biāo)準(zhǔn)的切削錐長(zhǎng)度。蘇氏絲錐價(jià)格蘇氏鍍鈦含鈷螺旋絲攻在盲孔加工中能夠?qū)⑶行枷蛏吓懦觯軌虮苊馇行荚诳椎锥逊e，提高加工質(zhì)量和絲攻壽命。

攻絲前底孔直徑的計(jì)算是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。底孔直徑過大，會(huì)導(dǎo)致螺紋牙型不完整，強(qiáng)度降低；底孔直徑過小，會(huì)增加攻絲扭矩，易導(dǎo)致絲錐折斷。底孔直徑的計(jì)算公式因螺紋類型和材料而異。對(duì)于普通螺紋，底孔直徑可按以下公式計(jì)算：D=d-P，其中 D 為底孔直徑，d 為螺紋大徑，P 為螺距。此公式適用于塑性材料，如鋼、鋁合金等。對(duì)于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，底孔直徑可適當(dāng)增大，一般為 D=d-P+(0.05~0.1) P。對(duì)于細(xì)牙螺紋，底孔直徑的計(jì)算公式與普通螺紋相同，但需注意細(xì)牙螺紋的螺距較小，底孔直徑的公差也相應(yīng)較小。對(duì)于英制螺紋，底孔直徑可根據(jù)螺紋規(guī)格查表確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，還需根據(jù)絲錐的類型、加工工藝和材料特性等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，使用擠壓絲錐時(shí)，底孔直徑應(yīng)比切削絲錐的底孔直徑略大；對(duì)于深孔攻絲，底孔直徑可適當(dāng)減小，以補(bǔ)償攻絲過程中的彈性變形。

常規(guī)機(jī)加工效率低、換刀頻繁嚴(yán)重拖慢生產(chǎn)線產(chǎn)能？蘇氏鍍鈦直槽絲攻輕松不費(fèi)力提效破局！鍍鈦涂層優(yōu)化絲攻表面性能，使摩擦系數(shù)大幅降低，攻牙速度較快，單孔加工時(shí)間較普通絲攻縮短 20% 以上。直槽設(shè)計(jì)便于較快清理鐵屑，減少停機(jī)清理的時(shí)間成本，提升整體生產(chǎn)連續(xù)性，尤其適合批量加工場(chǎng)景。適配立式銑床、臥式車床等多種通用加工設(shè)備，無需額外改裝或調(diào)整參數(shù)，多規(guī)格齊全可滿足不同孔徑、不同材質(zhì)的加工需求，避免頻繁更換絲攻型號(hào)。工廠直供價(jià)格實(shí)惠，質(zhì)量經(jīng)過多道工序嚴(yán)格檢測(cè)，支持售后退換，讓采購(gòu)無品質(zhì)顧慮。常規(guī)加工產(chǎn)能穩(wěn)步提升，工具采購(gòu)成本直降！蘇氏鍍鈦直槽絲攻，盲孔加工時(shí)排屑順暢，含鈷高速鋼抗崩裂，鍍鈦層延長(zhǎng)使用壽命，使得絲攻適合長(zhǎng)時(shí)間加工。

多頭絲錐是一種在同一軸線上具有多個(gè)切削刃的絲錐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在絲錐的圓周上均勻分布著多個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃負(fù)責(zé)加工一部分螺紋。多頭絲錐的主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，可明顯縮短攻絲時(shí)間。多頭絲錐的加工效率高主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 多刃切削：多頭絲錐的多個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，每個(gè)切削刃的切削負(fù)荷減小，可采用更高的切削速度和進(jìn)給量，從而提高加工效率。② 減少切削行程：由于多頭絲錐的每個(gè)切削刃只加工一部分螺紋，因此絲錐的切削行程縮短，攻絲時(shí)間減少。③ 改善排屑性能：多頭絲錐的容屑槽數(shù)量增多，排屑空間增大，排屑性能得到改善，可減少切屑堵塞和絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。多頭絲錐的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高；對(duì)機(jī)床的動(dòng)力和剛性要求較高，否則容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。蘇氏TiCN絲攻在自動(dòng)化加工中能夠與設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)相匹配，絲攻能夠輕松切削工件材料，提升生產(chǎn)效率。蘇氏絲錐價(jià)格

螺旋絲錐非常適合加工韌性材料，如不銹鋼，鑄鐵銅合金等。碎屑加工進(jìn)行從上方排出，避免碎屑堵住牙孔。進(jìn)口絲錐廠家直銷

含鈷高速鋼的抗沖擊性能：蘇氏絲錐所用的含鈷高速鋼，在承受間歇性切削沖擊時(shí)，表現(xiàn)出較好的抗沖擊能力。相較于普通高速鋼，含鈷成分的加入使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的碳化物分布更為均勻，減少了應(yīng)力集中點(diǎn)，在斷續(xù)攻絲作業(yè)中，如加工帶有鍵槽、油孔的工件時(shí)，絲攻刃口能承受頻繁的 “切削 - 空載” 交替沖擊。以變速箱齒輪的螺紋加工為例，齒輪表面可能存在的鍵槽會(huì)導(dǎo)致絲攻在旋轉(zhuǎn)過程中不斷出現(xiàn)切削負(fù)荷的變化，含鈷高速鋼的韌性可吸收部分沖擊能量，減少因沖擊導(dǎo)致的刃口微裂紋產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)絲攻的使用周期。這種抗沖擊性能也使得絲攻在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，能適應(yīng)工件定點(diǎn)可能存在的微小偏差，降低因瞬間錯(cuò)位導(dǎo)致的損壞風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)口絲錐廠家直銷