在選擇絲錐的切削錐長度時，需考慮以下因素：① 加工孔的類型：對于通孔，可選擇短錐或中錐絲錐；對于盲孔，應(yīng)選擇長錐絲錐，以確保絲錐能夠順利切入孔底。② 材料硬度：加工硬度較高的材料時，可選擇短錐絲錐，以減小切削力；加工硬度較低的材料時，可選擇長錐絲錐，以提高切入性能。③ 螺紋精度要求：對于精度要求較高的螺紋，應(yīng)選擇中錐或長錐絲錐，以保證螺紋的起始部分和整個螺紋的精度。④ 攻絲深度：對于深孔攻絲，可選擇長錐絲錐，以減少絲錐的切入次數(shù)，提高加工效率。此外，在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況對絲錐的切削錐長度進行適當調(diào)整。例如，對于一些特殊材料或加工要求，可采用非標準的切削錐長度。在加工硬度較高的一些難加工材料時，蘇氏TiCN絲攻的材質(zhì)與涂層優(yōu)勢能夠，使得絲攻輕松加工一些難加工材料。深圳含鈷絲錐

想解決不銹鋼加工中絲攻易斷、效率低下的問題？蘇氏 TiCN 螺旋絲攻是不失為一種好的方案。含鈷高速鋼材做為基體提升蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的整體強度，TiCN 涂層增強表面硬度與潤滑性，能夠確保蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在高負荷切削下產(chǎn)生的切屑能夠順利排屑并且長時間保持絲攻的性能。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，使得刃口鋒利，能夠在長時間加工一些難加工材料下仍能切入輕快，蘇氏 TiCN 螺旋絲攻切削速度相比下其他普通絲攻提升 30% 以上。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的螺旋槽排屑設(shè)計科學，能夠?qū)⑺樾寂懦觯苊舛文Σ粒蠓档徒z攻折斷的概率，實現(xiàn)蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在連續(xù)加工下也能保持出色的性能。
鍍鈦絲錐氮化鈦先端絲攻，先端切削部經(jīng)氮化鈦處理，硬度達較高，通孔加工時導向性強，含鈷鋼基材耐沖擊，不易斷。

絲錐的切削參數(shù)包括切削速度、進給量和切削深度等，合理選擇切削參數(shù)是保證螺紋加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來說，工件材料硬度越高，切削速度應(yīng)越低；硬質(zhì)合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時，切削速度可選擇 10~20m/min。進給量的選擇應(yīng)與螺紋的螺距相匹配，即每轉(zhuǎn)進給量等于螺紋的螺距。在實際加工中，為避免因機床精度誤差導致的螺紋尺寸偏差，進給量可適當調(diào)整，但調(diào)整范圍一般不超過螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~0.8P（P 為螺距）。在選擇切削參數(shù)時，還需考慮機床的功率、剛性和絲錐的幾何參數(shù)等因素。例如，在功率較小的機床上加工時，應(yīng)選擇較低的切削速度和進給量；對于螺旋槽絲錐，由于其排屑性能較好，可適當提高切削速度和進給量。

氮化鈦螺旋絲攻：基于含鈷高速鋼的氮化鈦螺旋絲攻，具備較好的耐磨與耐用特性。螺旋槽設(shè)計使得排屑順暢，切屑能夠在切削過程中迅速排出工件，減少切屑堵塞的可能性。氮化鈦的高硬度涂層可增強絲攻的表面硬度，提高其抗粘附性能，使切削過程更加順利，降低切削力，有助于提高加工效率。刃口經(jīng)過數(shù)控精密磨制，能夠應(yīng)對不銹鋼等難加工材料。這種絲攻適用于多種加工場景，尤其是對排屑要求較高的盲孔和特定通孔加工，能夠發(fā)揮出其優(yōu)勢。機用絲錐適用于機床自動化加工，具有較高的強度和耐磨性，能夠在高速切削條件下保持螺紋質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)交流活動中，蘇氏含鈷鍍鈦絲錐也經(jīng)常被提及和推薦。其積累的十幾年技術(shù)經(jīng)驗和可靠的性能得到了行業(yè)認可，為蘇氏品牌在絲錐市場贏得了良好的聲譽。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的使用場景多，涵蓋了多個行業(yè)。除了常見的機械制造、汽車、航空航天等行業(yè)外，在家具制造、五金加工等行業(yè)也有許多應(yīng)用。在家具制造中，用于連接家具零部件的螺紋加工，蘇氏絲錐能夠保證螺紋的質(zhì)量，使家具結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。五金加工行業(yè)中，各種五金件的螺紋加工對絲錐的要求也很高。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐憑借其高性價比，能夠滿足五金加工行業(yè)對不同材料和規(guī)格螺紋加工的需求，提高了五金產(chǎn)品質(zhì)量。蘇氏含鈷鍍鈦加長絲攻的剛性和穩(wěn)定性，能夠避免因剛性不足影響螺紋精度，并且完成加工精度較高的深孔螺紋。湖北絲錐現(xiàn)貨

擠壓絲錐攻絲時產(chǎn)生的熱量較少，可減少材料的熱變形，適用于對尺寸精度要求較高的零件加工。深圳含鈷絲錐

氮化處理是通過將絲錐置于含氮的氣氛中，在一定溫度下使氮原子滲入絲錐表面，形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層。氮化處理可以提高絲錐的表面硬度和耐磨性，同時還能改善絲錐的抗疲勞性能和耐腐蝕性。氮化處理適用于各種類型的絲錐，特別是高速鋼絲錐。鍍鈦處理是通過物理的氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）等方法，在絲錐表面沉積一層鈦或鈦合金薄膜。鍍鈦處理可以提高絲錐的表面硬度、耐磨性和抗粘附性，延長絲錐的使用壽命。鍍鈦處理適用于各種類型的絲錐，特別是硬質(zhì)合金絲錐。除了上述表面處理技術(shù)外，還有一些其他的表面處理方法，如氧化處理、磷化處理等。這些表面處理方法可以改善絲錐的表面性能，提高絲錐的切削性能和使用壽命。在選擇絲錐的表面處理技術(shù)時，需根據(jù)加工材料的特性、加工要求和絲錐的材料等因素進行綜合考慮，選擇合適的表面處理方法。深圳含鈷絲錐