高鈷鉆 —— 高紅硬性，難材克星：高鈷鉆采用含鈷量 8-10% 的高速鋼基材，這種特殊的材質使其紅硬性溫度達到 600-650℃，在持續鉆削 304、316 不銹鋼等難加工材料時，即使刃口溫度超過 500℃，依然能夠保持足夠的硬度，不會出現刃口軟化的現象。雙后角刃口設計是其另一大亮點，這種設計使摩擦系數降低 35%，減少了鉆孔過程中的能量損耗，同時橫刃經過圓弧過渡處理，使進給力減少 30%，讓鉆孔過程更加省力、輕松不費力。非常適合加工厚度 5-50mm 的不銹鋼板材，無論是在大型工業生產中，還是小型加工車間里，都能輕松應對不銹鋼加工的難題。含 8% 鈷元素的蘇氏高鈷鉆，在工業鉆孔中耐磨性突出，面對不銹鋼等難加工材料，仍能保持出色的鉆孔性能。深圳合資麻花鉆頭

加長鉆 —— 超長鉆體，深孔加工利器：加長鉆的長度從 100mm 至 600mm 有多種規格可供選擇，相比普通鉆頭長 50-300%，能夠滿足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工領域具有不可替代的優勢。采用獨特的變徑設計，柄部直徑比鉆體大 20%，這種結構使鉆頭的抗彎強度達到 2400MPa，在偏心鉆孔等受力不均的情況下，也不易發生彎曲現象，保證了鉆孔的直線度。排屑槽采用大導程設計，螺旋角為 35°，這種設計使深孔排屑速度提升 50%，解決了深孔加工中排屑困難的問題，讓切屑能夠及時順利地排出，避免了因切屑堵塞導致的鉆頭損壞和加工質量下降。佛山鎢鋼麻花鉆頭廠家直銷蘇氏套裝鉆頭含多種常用規格，直柄設計適配家用與工業通用設備，一套滿足多尺寸鉆孔需求，收納便捷。

重型機床鉆孔時，鉆頭裝夾不穩、同心度差？蘇氏錐柄鉆采用標準莫氏錐柄設計，與機床主軸錐孔精確貼合，自鎖性能優異，裝夾牢固無晃動，確保高轉速、高扭矩加工時的穩定性。 刀體選用合金工具鋼，經多道熱處理工藝，硬度高、剛性強，可應對高強度合金鋼、模具鋼等難加工材質，避免重型加工時鉆頭彎曲斷裂。 切削刃經特殊刃磨，鋒利度持久，減少切削阻力，提升鉆孔效率。 螺旋槽優化設計，排屑通道順暢，適配深孔、大直徑鉆孔作業，適用于重型機床、龍門銑床等設備，采購后徹底解決重型加工裝夾不穩、精度不足的痛點。

礦山機械修理廠在維修礦山設備零件時，面臨著零件尺寸大、需要鉆深孔且鉆頭要耐受高磨損的復雜工況。普通鉆頭在這種情況下，要么長度不夠，無法滿足深孔鉆削需求；要么不耐用，頻繁更換嚴重影響維修進度。蘇氏高鈷加長麻花鉆憑借其足夠的長度和高鈷材質帶來的出色耐磨性，能夠輕松應對礦山設備零件的維修工作。在鉆削深孔時，它能夠穩定作業，且鉆頭耐用性強，無需頻繁更換。這使得修理廠能夠較快的完成礦山設備的維修任務，減少設備停機時間。確保礦山設備能夠穩定生產，減少了因設備維修而導致的經濟損失，實現了修理廠與礦山的互利共贏。蘇氏 1/2 柄高鈷鉆，通用柄部搭配高鈷材質，既適配各類設備又能攻克硬料，鉆孔效率與耐用性雙重在線。

螺旋角是麻花鉆頭螺旋槽的傾斜角度，通常在25°至40°之間。螺旋角的大小直接影響鉆頭的排屑能力和切削力。較大的螺旋角（如30°-40°）適合加工軟質材料（如鋁、銅等），因為其排屑順暢且切削力較小；較小的螺旋角（如25°-30°）則更適合加工硬質材料（如鋼、鑄鐵等），因為其剛性更強，能夠承受更大的切削力。此外，特殊設計的螺旋角還可以減少鉆孔時的振動，提高加工精度。因此，在設計或選擇麻花鉆頭時，螺旋角是一個需要重點考慮的參數。蘇氏 1/2 柄鉆，柄部 12.7mm 規格標準化，適配多數工業鉆孔設備，確保鉆孔過程穩定，減少故障停機。深圳蘇氏麻花鉆頭廠家

工業加工里鉆深孔，蘇氏加長鉆是好幫手，1 到 16mm 的規格常用，長度可600mm，深孔也能輕松搞定。深圳合資麻花鉆頭

不銹鋼加工中麻花鉆頭的難點與解決方案：不銹鋼（如 304、316）的加工難點在于：①加工硬化嚴重，切削溫度高；②韌性大，切屑不易折斷；③熱導率低，散熱差。需采用以下措施：①選用含鈷高速鋼（如 M42）或涂層硬質合金鉆頭，提高耐磨性；②修磨鉆頭，增大前角（12°-15°）、減小橫刃長度，降低切削力；③切削速度 v=10-20m/min（比加工碳鋼低 50%），進給量 f=0.1-0.2mm/r，避免切削溫度過高；④使用極壓乳化液或硫化切削油，增強冷卻潤滑效果；⑤采用分段進給，斷屑排屑。深圳合資麻花鉆頭