數(shù)控精密磨制刃口 ——精細切削的優(yōu)勢：數(shù)控精密磨制刃口技術是蘇氏麻花鉆頭實現(xiàn)高精度切削的關鍵所在，這項技術體現(xiàn)了蘇氏鉆頭的加工水平。我們采用高精度的數(shù)控磨床，對鉆頭刃口進行自動化打磨，每一個參數(shù)都經過電腦精確磨制，確保刃口的角度、鋒利度和對稱性都達到極高的標準。與傳統(tǒng)手工磨制刃口相比，數(shù)控精密磨制的刃口誤差更小，一致性更好，每一個鉆頭的性能都能保持穩(wěn)定。鋒利的刃口能快速切入材料，減少切削力，降低設備的負荷，同時也能保證鉆孔的精度，使孔徑誤差在 0.01mm 以內。普通鉆頭手工磨制的刃口往往存在角度不一致、鋒利度不足等問題，導致鉆孔精度低、效率差，而蘇氏麻花鉆頭憑借數(shù)控精密磨制的刃口，能明顯提高鉆孔效率和質量，為您節(jié)省大量的工作時間和成本。蘇氏高鈷鉆里的 8% 鈷很有用，在工業(yè)上用著特別耐磨，鉆不銹鋼這些材料時，鉆頭能用更久，少換幾次。深圳不銹鋼麻花鉆頭電話

礦山機械修理廠在維修礦山設備零件時，面臨著零件尺寸大、需要鉆深孔且鉆頭要耐受高磨損的復雜工況。普通鉆頭在這種情況下，要么長度不夠，無法滿足深孔鉆削需求；要么不耐用，頻繁更換嚴重影響維修進度。蘇氏高鈷加長麻花鉆憑借其足夠的長度和高鈷材質帶來的出色耐磨性，能夠輕松應對礦山設備零件的維修工作。在鉆削深孔時，它能夠穩(wěn)定作業(yè)，且鉆頭耐用性強，無需頻繁更換。這使得修理廠能夠較快的完成礦山設備的維修任務，減少設備停機時間。確保礦山設備能夠穩(wěn)定生產，減少了因設備維修而導致的經濟損失，實現(xiàn)了修理廠與礦山的互利共贏。肇慶高速鋼麻花鉆頭品牌蘇氏加長鉆的1~16mm 規(guī)格搭配 100~600mm 長度，可滿足不同深度工業(yè)鉆孔需求，在深孔加工場景中表現(xiàn)出色。

1/2 柄鉆 —— 多材料兼容，操作便捷：1/2 柄鉆的高速鋼材質經過多元素合金化處理，通過調整材質中的合金成分比例，使其能夠同時適應木材、塑料、Q235 鋼等多種材料的鉆孔需求，用戶在加工不同材料時，無需頻繁更換鉆頭，減少了換刀次數(shù)，提高了工作效率。柄部的滾花紋理間距為 0.8mm，這種精細的紋路設計使夾持摩擦力增加 30%，在裝卸鉆頭時不易打滑，操作更加便捷安全，即使在手上有油污的情況下，也能穩(wěn)穩(wěn)地握住鉆頭進行裝卸。刃口同心度誤差≤0.02mm，保證了鉆孔時的徑向跳動小，孔徑精度可達 H10 級，能夠滿足多數(shù)日常加工和小型生產對精度的要求。

惡劣加工環(huán)境下，加長鉆頭易生銹、磨損快、壽命短？蘇氏高鈷加長鉆不僅具備高鈷材質的耐磨特性，表面還經過特殊防銹處理，能抵御潮濕、多切削液等復雜環(huán)境侵蝕，延長使用壽命。刀體整體強度高，抗疲勞性能優(yōu)異，在反復深孔作業(yè)中不易出現(xiàn)斷裂、變形，降低采購更換頻率。切削刃適配多種難加工材質，無論是高溫環(huán)境下的合金加工，還是潮濕環(huán)境中的不銹鋼加工，都能穩(wěn)定輸出，適用于重型機械維修、戶外設備制造等復雜場景，采購后無需擔心環(huán)境影響，確保作業(yè)持續(xù)穩(wěn)定。28 道檢測工序鑄就，蘇氏鍍鈦麻花鉆，品質可靠，是航空航天領域的信賴之選。

針對厚板金屬、厚木材等厚料加工需求，蘇氏加長鉆的加長刀體能完全貫穿厚料，一次性完成鉆孔，無需分段作業(yè)，提升加工效率。刀體選用高速鋼材質，表面光滑，減少切削阻力，同時提升散熱性能，避免長時間加工導致的刀體過熱。切削刃經精細研磨，鋒利度高，能夠降低厚料鉆孔時的阻力，確保鉆孔過程順暢。螺旋槽設計兼顧排屑效率與切削穩(wěn)定性，可及時排出厚料鉆孔產生的大量碎屑，適用于厚鋼板、厚木板、厚塑料板等材料的鉆孔，適用于機械加工、建筑裝修、手工制作等場景。工業(yè)加工中用蘇氏高鈷鉆很省心，8% 的鈷讓鉆頭更耐用，鉆難加工材料時效率高，還能省工具錢。肇慶高速鋼麻花鉆頭品牌

蘇氏套裝鉆頭品質統(tǒng)一，均經數(shù)控磨制與排屑槽優(yōu)化，適配金屬等多材質，實用性與性價比兼具。深圳不銹鋼麻花鉆頭電話

還在為深孔加工反復接長鉆頭、效率低下而煩惱？蘇氏加長鉆采用一體成型加長刀體，直接適配深層鉆孔需求，無需分段作業(yè)，大幅縮短加工時間。刀體選用高速鋼材質，經整體熱處理，剛性充足，深孔切削時不易彎曲變形，徹底解決深孔鉆孔易跑偏、孔徑精度差的問題。優(yōu)化螺旋槽設計，排屑通道順暢，可較快排出深孔內碎屑，避免堵塞導致鉆頭損壞，降低采購損耗成本。直柄適配常規(guī)鉆夾頭，裝夾便捷，適用于機械制造、管道安裝等深孔場景，輕松攻克深孔加工難題，提升采購性價比。深圳不銹鋼麻花鉆頭電話