針對(duì)不銹鋼深孔加工的難點(diǎn)，蘇氏高鈷鉆憑借高鈷材質(zhì)的優(yōu)異性能，耐高溫、耐磨性強(qiáng)，在長(zhǎng)時(shí)間深孔切削中仍能保持穩(wěn)定切削狀態(tài)。刀體加長(zhǎng)設(shè)計(jì)適配深孔加工需求，剛性充足，鉆孔時(shí)不易抖動(dòng)，確保深孔的同軸度與垂直度。切削刃角度經(jīng)過數(shù)控精密磨制調(diào)整，減少不銹鋼加工時(shí)的粘刀現(xiàn)象，提升切削效率。螺旋槽表面光滑，排屑通道順暢，可能夠排出深孔內(nèi)的碎屑，避免堵塞導(dǎo)致鉆頭損壞或孔徑偏差，適用于不銹鋼設(shè)備制造、管道深孔加工、精密機(jī)械深孔鉆削等場(chǎng)景，表現(xiàn)可靠穩(wěn)定。蘇氏套裝鉆頭涵蓋多規(guī)格尺寸，直柄設(shè)計(jì)適配工業(yè)通用設(shè)備，一套滿足多種鉆孔需求，收納便捷、實(shí)用性強(qiáng)。江蘇國(guó)產(chǎn)麻花鉆頭哪里買

高鈷鉆、鍍鈦鉆、加長(zhǎng)鉆、高鈷加長(zhǎng)鉆 —— 多元選擇，滿足多樣需求：蘇氏麻花鉆頭擁有豐富的產(chǎn)品線，包括高鈷鉆、鍍鈦鉆、加長(zhǎng)鉆、高鈷加長(zhǎng)鉆等，能滿足不同場(chǎng)景下的鉆孔需求，為用戶提供多元化的選擇。高鈷鉆憑借含鈷高速鋼基材的優(yōu)勢(shì)，在加工不銹鋼、高溫合金等難切削材料時(shí)表現(xiàn)出色，解決了普通鉆頭在這些材料上鉆孔效率低、易磨損的問題。鍍鈦鉆的工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層使其在各種材料上都能保持良好的切削性能，延長(zhǎng)使用壽命，適合對(duì)鉆孔質(zhì)量和效率有較高要求的場(chǎng)景。加長(zhǎng)鉆的長(zhǎng)柄設(shè)計(jì)能深入狹窄空間和進(jìn)行深孔加工，彌補(bǔ)了普通鉆頭長(zhǎng)度不足的缺陷。高鈷加長(zhǎng)鉆則結(jié)合了高鈷鉆的耐磨性和加長(zhǎng)鉆的深孔加工能力，適用于需要深度鉆孔且材料較硬的場(chǎng)合。相比那些產(chǎn)品種類單一的品牌，蘇氏能讓您根據(jù)具體的鉆孔材料、深度和精度要求，選擇合適的鉆頭，確保每一次鉆孔作業(yè)都能出色的完成。江蘇國(guó)產(chǎn)麻花鉆頭哪里買蘇氏加長(zhǎng)麻花鉆采用變螺旋角排屑槽設(shè)計(jì)，近柄端螺旋角 35 度，深孔加工排屑順暢不堵塞。

農(nóng)機(jī)制造廠在零件加工過程中，常常需要根據(jù)不同工序，在多種設(shè)備上進(jìn)行鉆孔操作。由于不同設(shè)備對(duì)鉆頭柄徑要求各異，工人在更換設(shè)備時(shí)，需要花費(fèi)大量時(shí)間尋找適配的鉆頭，這嚴(yán)重影響了加工效率。蘇氏 1/2 柄鉆的設(shè)計(jì)充分考慮到這一問題，其通用柄徑為 12.7mm，適用于絕大多數(shù)常見的鉆床和銑床等設(shè)備。同時(shí)，它的刃徑范圍為 13 - 36mm，統(tǒng)一長(zhǎng)度為 145mm，能夠滿足農(nóng)機(jī)制造中各類不同尺寸孔的加工需求。工人在更換設(shè)備時(shí)，無需再為尋找不同柄徑的鉆頭而煩惱，可直接使用蘇氏 1/2 柄鉆進(jìn)行作業(yè)，節(jié)省了大量尋找鉆頭的時(shí)間，加工效率得以大幅提升。這使得農(nóng)機(jī)廠能夠更快地完成零件加工任務(wù)，有力確保了農(nóng)機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度。并且，由于減少了鉆頭的庫存種類，降低了庫存管理成本，進(jìn)一步提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效益。

厚板材料鉆孔反復(fù)換刀、耗時(shí)費(fèi)力？蘇氏加長(zhǎng)鉆刀體長(zhǎng)度能夠滿足厚板加工需求，可一次性貫穿厚鋼板、厚木板等材料，無需分層鉆孔，提升作業(yè)效率。刀體選用耐磨高速鋼，表面光滑減少切削阻力，同時(shí)增強(qiáng)散熱性能，避免長(zhǎng)時(shí)間加工導(dǎo)致刀體過熱磨損，延長(zhǎng)使用壽命。切削刃角度優(yōu)化，降低厚料鉆孔阻力，減少材料崩裂、毛刺問題，提升加工成品率。螺旋槽導(dǎo)程合理，排屑順暢，避免大量碎屑堆積影響作業(yè)，適用于建筑裝修、機(jī)械加工等厚板場(chǎng)景，采購后較快提升厚板加工產(chǎn)能。工業(yè)重型加工用蘇氏錐柄鉆，莫氏錐柄接上很穩(wěn)，能做 13 到 40mm 的大鉆頭，大尺寸鉆孔不用愁。

造船廠在加工船用鋼板時(shí)，對(duì)鉆孔質(zhì)量和鉆頭性能要求極高。既要鉆大孔，又要保證鉆孔質(zhì)量，以確保船體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。普通大尺寸鉆頭在使用過程中，常出現(xiàn)不耐用、鉆孔精度差等問題。不耐用導(dǎo)致頻繁更換鉆頭，影響加工進(jìn)度；鉆孔精度差則可能影響船體鋼板的連接強(qiáng)度，無法滿足對(duì)船精度較高的要求。蘇氏錐柄鉆直徑可達(dá) 40mm，滿足了造船廠鉆大孔的需求。并且，其采用高速鋼材質(zhì)，具有良好的耐用性，在鉆削船用鋼板時(shí)不易磨損。同時(shí)，該鉆頭能夠保證較高的鉆孔精度，確保了船體鋼板的連接強(qiáng)度。造船廠使用蘇氏錐柄鉆后，不再擔(dān)憂大孔鉆孔質(zhì)量問題，也無需頻繁更換鉆頭，船體加工過程更加順利，有力保證了造船進(jìn)度和船體質(zhì)量，符合船舶制造行業(yè)嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)要求。工業(yè)場(chǎng)景中的蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆，兼具耐磨性與深鉆能力，能夠滿足對(duì)一些難加工材料進(jìn)行深孔加工需求。高鈷麻花鉆頭采購

蘇氏加長(zhǎng)麻花鉆覆蓋 1-16mm 多規(guī)格，能滿足不同工業(yè)孔徑需求，深入工件不卡頓，加工效率高。江蘇國(guó)產(chǎn)麻花鉆頭哪里買

五金加工廠在加工不銹鋼零件時(shí)，普通鉆頭的較快磨損成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。不銹鋼材料硬度較高，普通鉆頭往往鉆不了幾個(gè)孔，刃口就被嚴(yán)重磨損，不得不頻繁更換。這一情況既增加了鉆頭采購成本，又嚴(yán)重影響加工效率。蘇氏鍍鈦麻花鉆在高鈷鉆的基礎(chǔ)上，運(yùn)用工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝，在鉆頭表面形成一層耐磨的鈦涂層。在鉆削不銹鋼零件時(shí)，該涂層能夠較好的減小了鉆頭與零件之間的摩擦力，減緩了鉆頭的磨損速度。經(jīng)實(shí)際使用驗(yàn)證，一支蘇氏鍍鈦麻花鉆的使用壽命，可達(dá)到普通鉆頭的數(shù)倍之多。加工廠因此無需頻繁采購新鉆頭，加工效率得到大幅提升，能夠更快地向客戶交付訂單，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。江蘇國(guó)產(chǎn)麻花鉆頭哪里買