蘇氏鍍鈦鉆在加工高硅鋁合金時表現尤為出色。高硅鋁合金中含有大量堅硬的硅顆粒，硬度可達 HV1000 以上，普通鉆頭加工時刃口極易被刮擦磨損，而鍍鈦鉆的鈦涂層硬度高達 HV2000，能輕松抵御硅顆粒的刮擦，使刃口長時間保持鋒利。同時，其排屑槽采用大容量設計，排屑槽比普通鉆頭增加 20%，可快速排出細碎的硅鋁碎屑，避免碎屑在孔內堆積劃傷孔壁和積屑過多導致鉆頭斷裂，工業級的鍍鈦涂層的耐熱性，可在高速切削下產生的切削熱保持鉆頭的切削性能，提高鉆頭的使用壽命。蘇氏氮化鉆，氮化層使切削刃表面硬度高，減少切削阻力，在自動化加工下也比較穩定。鄭州合資鉆頭

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：采用 1/2 英寸直徑（12.7mm）的鉆柄設計，適配性更強，能兼容大部分小型臺鉆、手電鉆等夾持范圍較小的設備，尤其適合家庭 DIY、小型五金加工、木工精細鉆孔等場景。其鉆柄經過精密磨削，與夾頭貼合緊密，裝夾后不易打滑，保證鉆孔時的穩定性。普通鉆頭多為標準柄徑，在小型設備上使用時需額外更換夾頭，操作繁瑣且增加成本，而蘇氏 1/2 柄鉆無需額外適配，開箱即可使用。同時，鉆頭刃口采用數控精密磨制工藝，即使在加工不銹鋼材、鋁件、薄金屬等不同材質時，也能保持出色的切削性能，滿足多樣化的加工需求。河北區比較好的鉆頭采購蘇氏 1/2 柄鉆，能夠連續鉆孔作業且刃口不易磨損，能夠在保證加工精度下保持穩定性。

對于需要加工不同深度、不同硬度材質的五金從業者來說，頻繁更換不同類型的鉆頭會增加作業復雜度和時間成本。蘇氏高鈷加長鉆具備良好的適用性，既能應對不同深度的深孔加工，又能處理多種高硬度金屬材質。無論是加工較淺的高硬度金屬孔，還是較深的普通金屬孔，它都能勝任，無需頻繁更換鉆頭類型。這種多功能性減少了工具的儲備種類，降低了工具采購成本，同時也減少了換鉆時間，讓從業者在面對多樣化加工需求時更加從容，作業流程更加順暢，整體加工效率得到較大提升。

在大型機械制造工廠，經常需要加工一些長度較長的軸類零件，比如機床的主軸、電機的轉子軸等，這些零件往往需要鉆較深的通孔或盲孔，而普通鉆頭的長度根本不夠，無法觸及零件內部需要鉆孔的位置。之前遇到這種情況，要么得把零件送到專門的深孔加工設備上處理，增加了運輸成本和時間成本；要么就得用分段鉆孔的方式，不僅容易出現孔位偏移，還會影響零件的整體精度。蘇氏加長鉆的長度能輕松覆蓋這類長軸零件的深孔加工需求，它的切削長度足夠長，能直接從軸的一端鉆到需要的位置，而且鉆孔過程特別穩定，不會因為長度過長而出現晃動，能保證鉆孔的精度，孔位準確、孔徑均勻。工廠師傅不用再因為鉆頭長度不足而放棄在本車間加工，也不用尋找其他替代方案，能直接在自己的工位上順利輕松完成長軸零件的深孔加工；采購員采購蘇氏加長鉆，能滿足大型機械制造中長軸零件的加工需求，避免因為設備限制而增加額外成本，確保機械制造的順利進行，讓車間能自主完成更多復雜零件的加工。蘇氏高鈷鉆頭采用含鈷高速鋼材質，經熱處理，硬度達 HRC67 - 70，使得蘇氏高鈷鉆能夠輕松切入高碳合金鋼等，。

在五金加工中，不少人常因鉆頭磨損快而煩惱，頻繁更換鉆頭不僅耽誤工時，還增加采購成本。蘇氏氮化鉆采用工業氮化處理工藝，在鉆頭表面形成堅硬保護層，能夠減緩磨損速度，延長鉆頭使用壽命。面對日常鋼材、鋁材等常見材質鉆孔需求，它能保持穩定切削狀態，減少因鉆頭磨損導致的停工換刀次數。以往可能一天要換好幾把普通鉆頭，使用蘇氏氮化鉆后，更換頻率明顯降低，讓加工過程更加輕松不費力，幫助從業者減少工具成本，提升整體作業效率，避免因頻繁換鉆帶來的時間浪費與成本增加。
蘇氏高鈷鉆，5%含鈷高速鋼材質使得鉆頭能夠在高溫下保持良好的切削狀態，能夠輕松且不費力完成加工作業。大興區高鈷鉆頭廠家直銷

蘇氏加長鉆，其加長設計可深入工件內部，能夠滿足特殊深孔加工需求，效果出眾。鄭州合資鉆頭

加長鉆在加工大型工件時能帶來不少便利，比如在機床的厚重底座、大型機械的框架這類工件上鉆孔，由于工件體積大、重量沉，搬運和拆卸都很麻煩。普通鉆頭因為長度有限，要么無法觸及需要鉆孔的深度，要么就得通過拼接工具來延長，不僅操作步驟變多，還容易在拼接處出現晃動，影響鉆孔精度。而加長鉆憑借自身足夠的長度，不用對工件進行拆解或搬動，就能直接鉆到較深的深度，整個過程更加順暢。這不僅減少了工件搬運過程中可能出現的損壞可能，也降低了工人的勞動強度，讓加工過程更省力、更安全，對于需要處理大型工件的工廠來說，能夠提升工作效率。鄭州合資鉆頭